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压力机（生产线）操作工标准化操作规程

文件名称：压力机（生产线）操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有生产线上的压力机操作工。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全和设备正常运行。规程内容包括压力机的操作、维护、故障处理等，旨在提高操作技能，预防事故发生，保障人员和设备安全。操作工需经过专业培训，掌握相关知识和技能，持证上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，操作工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等，以防止操作过程中可能产生的伤害。

2.设备检查：

a.检查压力机各部位是否完好，如防护罩、限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否正常。

b.检查压力机润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

c.检查压力机电气系统，确认电源开关、线路、电机等无异常。

d.检查压力机液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的隐患。

c.检查照明是否充足，确保操作过程中视线清晰。

4.工件准备：

a.核对工件图纸，确认工件尺寸、形状、材质等符合要求。

b.检查工件表面是否有毛刺、裂纹等缺陷，确保加工质量。

c.安装工件夹具，确保夹具牢固可靠。

5.操作程序：

a.熟悉压力机操作手册，了解设备操作流程和注意事项。

b.按照操作流程进行预操作，如开启电源、调整压力等。

c.确认所有操作步骤无误后，方可开始正式操作。

6.联合检查：

a.操作工与设备维护人员共同检查设备状态，确保设备安全可靠。

b.检查设备周围环境，确保无安全隐患。

7.通知相关人员：

a.在操作前，向相关人员通报操作计划，包括操作时间、设备型号、操作人员等。

b.确保所有相关人员了解并遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动压力机电源，确认设备处于待机状态。

b.接着，根据操作手册调整压力机至合适的初始位置。

c.检查工件夹具是否牢固，确保工件固定无误。

d.进行安全检查，包括设备状态、操作区域环境等。

e.启动压力机，进行预压操作，观察设备运行是否平稳。

f.调整压力机至工作位置，开始正式加工。

g.加工过程中，定期检查设备运行状态，确保一切正常。

h.加工完成后，停止压力机，调整至安全位置。

i.关闭压力机电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作工应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.操作时，双手应始终位于安全位置，避免误操作。

c.操作过程中，应保持专注，不得分心。

d.使用压力机时，应遵循“先慢后快”的原则，逐步增加压力。

e.操作完毕后，应立即关闭设备，避免设备长时间运行。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如设备故障、工件问题等。

c.如为设备故障，应通知设备维护人员进行维修。

d.如为工件问题，应停止操作，调整或更换工件。

e.在未确认问题解决前，不得重新启动设备。

f.处理完毕后，需重新进行安全检查，确认设备恢复正常。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程中的关键数据和异常情况。

b.如发生异常，应及时向上级报告，并记录在案。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.机械部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等正常工作。

f.操作界面显示信息准确，无错误提示。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损。

c.电流或电压波动异常，可能是电气系统存在问题。

d.液压系统压力不稳定或泄漏，可能存在液压元件故障。

e.安全防护装置失灵，如紧急停止按钮无法正常响应。

f.操作界面显示错误信息，如程序错误、传感器故障等。

3.状态监测方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观是否有磨损、变形等异常。

b.使用听诊器检查设备运行时的噪音和振动情况。

c.使用万用表等工具检测电气参数是否正常。

d.定期检查液压系统压力和泄漏情况。

e.定期测试安全防护装置的功能，确保其可靠性。

f.定期检查操作界面，确保显示信息准确无