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公司焊剂烧结熔炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司焊剂烧结熔炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊剂烧结熔炼工在焊剂生产过程中的职业健康及安全操作。规程旨在确保焊剂烧结熔炼工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生。所有焊剂烧结熔炼工必须遵守本规程，严格按照规定执行操作。规程包括但不限于设备操作、个人防护、安全检查等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

-焊剂烧结熔炼工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应具有良好的透气性和防热性能，颜色需醒目以提醒他人注意。

-防护手套应选用耐高温、防切割材料，确保操作时手部安全。

-防护眼镜需佩戴符合规定的防护镜片，以防熔融焊剂溅射造成眼睛伤害。

-耳塞应佩戴稳固，避免噪声对听力的损害。

2.设备启机前的检查：

-检查设备外观是否有损坏，尤其是熔炼炉、搅拌器等关键部件。

-检查电源线路是否完好，确保无裸露、老化现象。

-检查冷却系统是否正常，确保设备运行时冷却效果良好。

-检查控制面板和按钮是否灵活，指示灯是否正常工作。

-进行空载试运转，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业区域准备：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

-检查地面是否平整，如有裂缝或松动，应进行修复。

-确保作业区域通风良好，必要时安装排风扇或通风设备。

-检查消防设施是否齐全，灭火器等消防设备应处于有效状态。

-在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查个人防护用品的存放区域，确保方便取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-确认设备处于关闭状态，进行安全检查无误后，开启设备总电源。

-按照设备操作手册的指示，逐步开启冷却系统、搅拌器等辅助设备。

-启动熔炼炉，调节温度至预定值，确保熔炼过程稳定。

-将预热的焊剂料按顺序加入熔炼炉，避免直接投入造成热量损失。

-通过控制面板监控熔炼过程，确保温度和熔炼时间符合工艺要求。

-熔炼完成后，关闭熔炼炉，等待冷却至安全温度。

-打开炉门，取出烧结好的焊剂，注意防止烫伤。

-关闭所有辅助设备，最后关闭设备总电源。

2.特殊工序操作规范：

-对于特殊成分的焊剂，需按照特殊配方和工艺要求进行操作。

-在操作前，对特殊成分进行充分预热，以避免反应不均。

-特殊工序可能涉及更高温度，需加强冷却系统的监控和维护。

-操作过程中，严格控制温度和时间，避免过度熔炼或烧结不充分。

3.异常工况处理方法：

-若发现熔炼炉温度异常，立即停止加热，检查原因并采取措施。

-设备出现异常噪音或震动时，立即停止操作，检查设备并排除故障。

-若发生熔融焊剂溅射，立即戴上防护眼镜和手套，清理溅射区域。

-作业过程中若感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离作业区域，并寻求医疗帮助。

-在任何异常情况下，确保所有人员安全后，再进行设备或工艺的调整和修复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-熔炼炉温度应保持在工艺规定的范围内，通常为1500°C至1800°C。

-搅拌器的转速应稳定在规定值，通常为每分钟300至500转。

-冷却系统的冷却水温度应低于40°C，以保证设备正常运行。

-电压和电流应在设备额定范围内，波动不应超过±5%。

-压力表读数应稳定，熔炼炉内部压力应保持在正常水平。

2.典型故障现象：

-温度控制异常：熔炼炉温度过高或过低，可能导致焊剂烧损或烧结不充分。

-搅拌器故障：搅拌器转速不稳定或停止工作，可能导致焊剂分布不均。

-冷却系统故障：冷却水温度过高或冷却系统停止工作，可能导致设备过热。

-电压波动过大：可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

-压力异常：熔炼炉内部压力过高或过低，可能引发安全风险。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查温度、压力、电流等参数，确保设备在正常范围内运行。

-使用红外线测温仪、温度计、压力表等工具进行实时监测。

-定期检查冷却系统，确保冷却水充足且水质合格。

-观察搅拌器的工作状态，确保其平稳运行。

-定期检查设备外观，发现异常情况应立即停止操作，报告维修人员。

-记录所有监测数据，以便于分析设备运行状况和故障原因。

-在操作过程中，保持对设备的警觉，一旦发现异常应立即采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-温度检测：使用温度计监测熔炼炉的实时温度，确保其稳定在设定范围内。

-电流和电压检测：使用电流表