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煤焦油加氢制油工工艺操作规程

文件名称：煤焦油加氢制油工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤焦油加氢制油工岗位的日常操作。操作人员需严格遵守国家相关安全法规和行业标准，确保人身安全和设备稳定运行。规程涵盖煤焦油加氢制油过程中的安全操作、应急处理及设备维护等方面，旨在指导操作人员正确执行操作步骤，预防和减少事故发生。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等，确保在操作过程中的人身安全。

2.检查设备状态：

a.确认加氢反应器、加热炉、冷却器、分离器等主要设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏现象。

c.检查电机、泵等动力设备运转是否正常，轴承温度是否在规定范围内。

d.检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否通风良好，有无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，有无油污、积水等。

c.检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通。

d.检查应急设备，如灭火器、砂箱、消防水带等是否处于备用状态。

4.物料准备：

a.核对煤焦油、氢气等原料的规格、数量和质量，确保符合生产要求。

b.准备好反应器内催化剂，检查催化剂的活性，确保催化剂符合使用要求。

5.工艺参数确认：

a.核对加氢反应温度、压力、氢油比等工艺参数，确保与生产计划一致。

b.检查仪表是否准确，确保工艺参数的实时监控。

6.操作人员培训与沟通：

a.操作人员应接受相关安全知识和操作技能的培训，确保具备独立操作能力。

b.操作前，操作人员应与班长或工艺工程师进行沟通，了解当天生产任务和注意事项。

7.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

b.确保应急设备处于良好状态，确保在紧急情况下能够迅速响应。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备状态检查，确保设备安全可靠。

b.开启加氢反应器进料阀，缓慢加入煤焦油原料，同时启动氢气供应系统，调整氢油比至预定值。

c.启动加热炉，逐步提高反应器温度至工艺设定值，确保催化剂活性达到最佳状态。

d.启动泵，开始循环物料，维持反应器内压力稳定。

e.观察反应器温度、压力、液位等参数，确保工艺参数在正常范围内。

f.在反应过程中，定期取样分析，监测产品质量。

g.反应完成后，关闭进料阀和氢气供应系统，停止加热炉。

h.降低反应器温度至安全范围，开启冷却器，冷却反应物料。

i.分离反应产物，将油、气、水等组分分离，收集合格产品。

j.清洗设备，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程执行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.使用手动或自动控制阀门时，应缓慢操作，避免产生过大的压力波动。

c.定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障后再继续生产。

d.严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3.异常处置：

a.若发现反应器压力异常升高，应立即停止进料，降低氢气流量，并查找泄漏点。

b.若温度异常升高，应降低加热炉功率，同时检查反应器内部，防止过热。

c.若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并采取相应的堵漏措施。

d.若出现火灾，应立即使用灭火器或其他消防设备进行灭火，并立即撤离现场，报告消防部门。

e.任何异常情况发生，应立即停止操作，启动应急预案，采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应器温度应稳定在工艺规定的范围内，波动幅度不应超过±5℃。

b.反应器压力应保持恒定，波动幅度不应超过工艺规定的±0.5MPa。

c.氢油比应控制在工艺规定的范围内，误差不应超过±5%。

d.系统液位应保持在正常工作范围内，波动幅度不应超过±5%。

e.电机、泵等动力设备的运行声音应平稳，轴承温度不应超过规定值。

f.控制系统显示的工艺参数应与实际运行情况相符，无误差或异常报警。

2.异常现象识别：

a.反应器温度、压力异常升高或降低，可能是由于设备泄漏、控制系统故障或操作不当等原因引起。

b.氢油比偏离规定范围，可能是由于进料或氢气供应系统异常。

c.液位异常，可能是由于设备故障或控制系统失灵。

d.设备运行声音异常，可能是轴承磨损、电机故障或其他机械问题。

e.控制系统显示的工艺参数与实际不符，可能是传感器故障或控制系统错误。

3.状态监测方法：

a.定期