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一般机械零件热处理质量检验规程

1、总则

本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要的依据之一。

工厂承接的加工件，•般均根据本规程进行质量检验。如果顾主（客户）另有要的，或另有

标准的，则按顾主的要或指定行业的标准进行检验。

当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要时，应事先进行协商，经用户同意，也

可按协商标准进行质量检验。

本规程引用标准的参考书目：

a）GB1298

b）GB1299

c）YB9-68

d）YB27-77

e）《机床零件热处理质量枪查规程》1964

0《机床专业金相检验图谱》

g）JB2046-79

h）JB1255-72

i）JB2849-79

j）北京齿轮厂汽车齿轮辄1化金相检验标准Z（80054）1978

k）沪机艺8（5）第007号

2、热处理质量检验工作的几点规定

质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小组）设立检验站，进行H常的质

量检验工作。

质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。

在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件

的原材料，预先热处理、铸造工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变形

要的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、补焊、砂光等）等制件应说明修复

情况并检查登记备查。必要时应探伤等。

检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验项目与方法等，进行首检、中间

抽检、成品检验。应监督工艺过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。

生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生产过程中也应进行中间检验，防

止发生问题。当出现异常情况，应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措施纠正。

3、检验内容及方法

硬度

变形

非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。

外观

一般机械零件经热处理后，均应用肉眼或低度放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、

锈蚀等。

对重要零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷沙等手段查。

金相（在下列情况进行，但需要计费的）

材料（应单独计费）

对材料发生怀疑时，可送理化室用在谱镜（光谱仪）或采用磨火花的方式等验材料是否与图纸

规定相符。原材料的验按有关规定进行。

机械性能（应单独计费）

凡对机性有特殊要求的零件，或应客户的要求，应按有关的技术要求进行有关的机械性能试验。

试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同披材料，并进行同炉处理。

4、各种热处理工序的验项目及要求

退火、正火

按图纸或客户要求进行

零件变形量原则上小于其加工余量的1/3-I/2,客户有要求的，按客户要求进行（校正工序应计费）

一般不做金相验。精密件、重要件或客户要求进行的，应在工艺文件中注明，成批大量生产的

可根据实际情况定期抽查，并根据技术要求按下列规定协商处理：

a）碳工钢退火后的珠光体组织，应为2-4级（按GBI298-77第一级别图评定）不允许有连续网状

碳化物。

纲料尺寸060mm的，级；＞60mmW3级（按GB1298-77第二级别图评定）。

b）合工钢退火后的珠光体组织为2-5级（按GB1299-77第一级别图评定）。

O轴承钢退火后的珠光体组织为2-5级（按YB9-68第五级别图评定），碳化物网应W3级（按YB9-68

第六级别图评定）。

d）碳结钢、合结钢正火后