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压力管道气密试验通用工艺

一、引言

压力管道作为工业生产中不可或缺的关键组成部分，其运行的安全性与可靠性直接关系到生产装置的稳定运行及人员财产安全。气密性试验作为验证管道系统在设计压力下阻止介质泄漏能力的关键手段，是管道施工安装完毕后、投入正式运行前的重要质量控制环节。本工艺旨在提供一套通用的压力管道气密试验指导原则与操作方法，以确保试验过程的科学性、规范性与安全性，从而有效保障管道系统的内在质量。

二、试验前准备与策划

气密性试验的成功与否，很大程度上取决于试验前的充分准备与周密策划。此阶段工作的细致程度，直接影响试验结果的准确性与试验过程的安全性。

（一）技术文件准备与审查

试验前，必须收集并仔细审查与试验相关的技术文件。这包括但不限于管道的设计图纸、设计说明书、强度计算书、施工安装记录、焊接质量检验报告（尤其是无损检测报告）、管道元件的质量证明文件以及相关的国家标准或行业规范。重点审查管道系统的设计压力、试验压力、介质特性、管道材质及连接形式等，确保试验方案的制定有据可依，符合设计及规范要求。若设计文件对气密试验有特殊要求，应以设计文件为准。

（二）试验范围的明确与系统隔离

根据设计图纸和工艺流程，清晰界定本次气密试验的管道系统范围。对于与试验系统相连但不参与本次试验的设备、管道、仪表或其他组件，必须采取可靠的隔离措施。隔离方式应根据具体情况选择，如加装盲板、拆除一段短管、关闭截止阀并在阀后加盲板等。所有隔离点均应挂牌标识，并绘制详细的隔离示意图，明确盲板位置、规格及编号，确保无遗漏、无混淆。特别注意，安全阀、爆破片等超压泄放装置在试验前应暂时拆除或进行可靠隔离，待试验合格后再行复位。

（三）试验介质与参数的确定

气密试验介质的选择应优先考虑干燥、清洁的空气或氮气。对于有特殊要求的管道系统，可根据设计规定选用其他惰性气体。严禁使用氧气、可燃气体等危险性介质作为试验介质，除非有特殊的、经过审批的安全措施。试验压力的确定需严格按照设计文件及相关规范执行，通常为设计压力的1.05倍，但不得低于0.1MPa。若设计文件有更高要求，则应遵循设计规定。

（四）试验用仪器仪表的校验与准备

试验用的压力表、温度计等仪器仪表必须经过法定计量机构的校验，并在有效期内。压力表的量程应选择为试验压力的1.5至3倍，精度等级不应低于1.6级。根据试验系统的大小和压力等级，合理布置压力表，确保能准确读取压力值。对于大型或复杂系统，可考虑采用压力记录仪进行连续监测。同时，准备好必要的连接管件、阀门、软管等，并确保其耐压等级不低于试验压力。

（五）安全措施的制定与落实

安全是气密试验过程中的首要原则。应针对试验现场的具体情况，制定详细的安全操作规程和应急预案。试验区域应设置明显的警示标识，禁止无关人员进入。参与试验的操作人员必须经过培训，熟悉试验流程、介质特性及应急处置方法。根据试验介质和压力等级，配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。对于可能存在介质泄漏导致窒息风险的区域，还应配备通风设备和气体检测仪器。确保试验区域内消防设施完好有效。

（六）现场清理与检查

试验前应对管道系统进行彻底的清理，清除内部的杂物、积水及可能影响试验的污染物。对管道的外观进行检查，确认管道支架、吊架安装牢固，管道无明显变形或损伤。所有焊接接头、法兰连接、螺纹连接等密封部位应暴露在外，以便于试验过程中的检查。

三、试验过程实施与控制

气密试验过程是一个动态的过程，需要严格按照预定方案执行，并对各项参数进行密切监控，确保试验在安全可控的条件下进行。

（一）试验系统的连接与检查

按照试验方案，连接试验用气源、压力表及其他辅助设备。连接完毕后，应对整个试验系统（包括连接管路、阀门等）进行仔细检查，确保连接正确、牢固，阀门开关状态符合试验要求。

（二）升压过程控制

启动气源，开始缓慢升压。升压过程应平稳、均匀，严禁骤然升压。应按照预定的升压阶梯逐步提高试验压力，每级升压后应稳压一段时间，观察压力是否稳定，并检查有无异常情况。当压力升至试验压力的50%时，应暂停升压，进行初步检查，如无泄漏或异常现象，方可继续升压。

（三）保压与检查

当试验压力升至规定值后，关闭进气阀，开始保压。保压时间应根据设计文件或规范要求确定，一般不少于规定的时长。在保压期间，应密切观察压力表读数，压力下降不得超过规定的允许值。同时，组织专业人员对管道系统所有密封部位（包括焊缝、法兰、阀门填料函、螺纹接口等）进行全面细致的泄漏检查。检查方法可采用涂刷中性发泡剂（如肥皂水）、专用检漏液或其他有效的检漏手段。对于阀门内漏，可通过关闭阀门两侧，分别进行试验或采用其他方法检查。

（四）泄漏处理

在保压及检查过程中，若发现泄漏点，应立即停止试验，缓慢泄压至大气压。严禁带压进行维修作业。待查明泄漏原因并彻底修复