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手工皂制皂师岗位合规化操作规程

文件名称：手工皂制皂师岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事手工皂制作的专业制皂师，旨在确保手工皂生产过程符合国家相关法律法规和行业标准，保障产品质量和安全。通过规范操作流程，提高手工皂生产效率，提升产品竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制皂师在操作前应穿戴符合要求的防护服、手套、护目镜和口罩，以防止化学品接触皮肤和呼吸道。

2.设备检查：检查制皂设备是否完好，包括皂化锅、搅拌器、模具等，确保设备运行正常，无漏液、漏电等安全隐患。

3.环境要求：确保生产环境清洁、通风良好，温度和湿度适宜，避免外界污染对皂体质量的影响。

4.原料准备：提前准备好所有制作手工皂所需的原料，包括油脂、碱液、香料、色素等，并确保原料质量合格。

5.工具准备：检查量杯、温度计、计时器等工具是否齐全且准确，确保能够准确测量和记录生产过程中的各项数据。

6.清洁工作区：确保操作台面、地面干净，无油污、水渍等，避免污染皂体。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全操作。

三、操作步骤

1.准备原料：按照配方要求称量油脂、碱液、香料、色素等原料，确保原料质量合格。

2.熔化油脂：将油脂放入皂化锅中，加热至75℃左右，不断搅拌，直至油脂完全熔化。

3.碱液调配：在另一容器中，按照比例加入水和碱粉，搅拌均匀，确保碱液无沉淀。

4.稳温碱液：将调配好的碱液缓慢倒入熔化后的油脂中，边倒边搅拌，控制温度不超过80℃。

5.香料和色素添加：待温度降至50℃左右，加入预先溶解好的香料和色素，搅拌均匀。

6.搅拌均质：使用搅拌器低速搅拌皂体，直至均匀，观察皂体是否呈现乳白色。

7.注模成型：将搅拌好的皂体倒入模具中，轻轻震动模具，去除气泡。

8.冷却固化：将模具放置于通风处，自然冷却至室温，待皂体固化。

9.脱模：待皂体完全固化后，轻轻脱模，检查皂体外观是否光滑无气泡。

10.切割包装：将皂体切割成规定大小，进行包装，确保包装材料清洁、无污染。

关键点：严格控制温度、搅拌速度和原料比例，确保皂体质量和外观。注意安全操作，防止化学品接触皮肤和呼吸道。

四、设备状态

在手工皂制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

1.良好状态：

-皂化锅：加热均匀，无漏液现象，温度控制精确。

-搅拌器：运行平稳，无噪音，搅拌效果均匀。

-模具：无变形，表面光滑，易于脱模。

-称量设备：精确度高，校准定期，保证原料配比准确。

-热源：温度稳定，无明火隐患，加热速度适中。

-环境监测设备：实时监测生产环境，如温度、湿度等，确保生产环境适宜。

2.异常状态：

-皂化锅：若出现漏液，可能导致原料浪费，甚至烫伤操作人员；若加热不均，可能导致皂体外观不平整。

-搅拌器：运行不稳定，可能造成皂体搅拌不均，影响最终产品的一致性；噪音过大，可能预示内部结构问题。

-模具：变形或表面不平滑，影响脱模和皂体外观；难以脱模，可能导致皂体损坏。

-称量设备：不准确，导致原料配比失衡，影响皂体质量。

-热源：温度不稳定或过高，可能导致皂体过度加热，影响皂体结构和颜色；明火隐患可能引发安全事故。

-环境监测设备：失灵或无法正常工作，无法及时调整生产环境，可能导致皂体质量受损。

因此，制皂师应定期检查和维护设备，确保其处于良好状态，及时发现并处理异常情况，以保证生产过程顺利进行和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：通过目测和手感检查皂体的外观、质地、颜色和香味是否符合标准。

-硬度测试：使用硬度计测定皂体的硬度，确保其在规定范围内。

-脂肪酸含量测试：使用化学分析法测定皂体中脂肪酸的含量，以保证原料配比正确。

-重金属含量测试：使用光谱分析法检测皂体中的重金属含量，确保产品安全。

-耐水性测试：将皂体浸泡在水中一定时间，检查其溶解性和膨胀性。

2.调整程序：

-如果皂体硬度不足，可以增加碱液的浓度或减少油脂的比例，重新制作皂体。

-如果皂体过硬，可以适当减少碱液的浓度或增加油脂的比例。

-若测试结果显示脂肪酸含量不达标，需要调整油脂的种类或比例。

-发现重金属含量超标，应立即停止生产，查明原因并更换原料。

-若耐水性测试不合格，需检查皂体配方和制作过程中的水处理环节。

在测试和调整过程中，应详细记录各项数据和调整措施，以便分析问题和优化生产流程。此外，操作人员应接受专业培训，确保能够正确理解和执行测试与调整程序