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织布工设备操作规程

文件名称：织布工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有织布工设备操作人员。操作人员应熟悉设备性能、结构及操作流程，确保安全、高效地完成织布工作。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。同时，操作人员需具备一定的织布知识，熟悉设备维护保养方法，以保证设备长期稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以防止纤维粉尘、机械伤害等潜在危险。

2.设备检查：

a.确认设备电源是否正常，开关是否处于关闭状态。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。

c.检查传动带、齿轮等运动部件是否有异常磨损或损坏。

d.检查润滑系统，确保润滑油充足且在适宜的温度下。

3.环境检查：

a.确认工作区域通风良好，无易燃易爆气体或粉尘积累。

b.检查地面是否平整，无障碍物，确保操作空间足够。

c.检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

d.确认消防器材、急救箱等安全设施齐全且在有效期内。

4.设备状态确认：

a.启动设备，检查电机、传动系统、控制系统等是否运行正常。

b.进行空载运行，观察机器运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

c.检查织布质量，确保设备处于最佳工作状态。

5.操作准备：

a.根据生产任务准备所需的原材料，如纱线、梭子等，并确保其质量符合要求。

b.检查织布图纸，确认织布参数和工艺要求。

c.设置设备参数，包括车速、张力、经纬密度等，确保与织布图纸一致。

6.人员培训：新操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作规程和安全操作技能，经考核合格后方可独立操作设备。

7.演练：操作前进行模拟操作演练，确保操作人员对操作流程和应急预案的熟悉程度。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备，并处于安全位置。

b.打开设备电源，启动设备至待机状态，检查设备各部分是否正常运行。

c.根据织布图纸设置设备参数，包括车速、张力、经纬密度等。

d.加载原材料，如纱线、梭子等，确保其位置正确且牢固。

e.启动设备进行空载运行，检查机器运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

f.进行织布作业，监控织布过程，确保织布质量符合要求。

g.织布完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

h.检查织布质量，确认合格后进行打包和储存。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循设备操作手册，按照标准化流程进行操作。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。

c.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

d.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并通知维修人员。

b.在处理异常时，应遵循先断电、后检查的原则，确保安全。

c.对设备进行初步检查，确定故障原因，采取相应措施进行修复。

d.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

e.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，进行应急处置。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，详细记录操作过程、设备状态、异常情况等。

b.记录内容应真实、准确，便于后续分析和改进。

c.定期对操作记录进行审核，确保操作规程的执行效果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

c.润滑系统正常工作，润滑油温度适宜，无泄漏现象。

d.电机运行稳定，电流和电压在正常范围内。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确无误。

f.织布质量稳定，无明显的跳线、断线或织疵。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳或轴承损坏。

c.润滑油温度异常升高，可能是润滑系统堵塞或设备过载。

d.电机电流异常增大，可能是设备负载过大或电机故障。

e.控制系统响应迟缓或错误，可能是电路故障或软件问题。

f.织布质量出现明显问题，如跳线、断线或织疵，可能是设备调整不当或原材料问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

b.使用听诊器检查设备内部是否存在异常噪音。

c.使用温度计测量润滑油温度，确保在适宜范围内。

d.使用电流表和电