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公司钻井架安装工现场作业操作规程

文件名称：公司钻井架安装工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钻井架安装工在钻井架安装、拆卸、维护等现场作业过程中的安全操作。适用于各类钻井架的安装作业现场。安装工必须严格遵守本规程，确保作业安全。规程包括但不限于作业前的准备、作业过程中的安全措施、作业后的检查与维护等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）安装工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

（2）在高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应连接到牢固的安全绳或安全网。

（3）在高温或低温环境下作业时，应佩戴相应的防护服。

（4）在有粉尘、有毒有害气体或辐射等环境下作业时，应佩戴相应的防护口罩或防辐射用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查钻井架整体结构是否完好，各部件连接是否牢固。

（2）检查动力装置、液压系统、电气系统是否正常运行，油液、液压油、润滑油是否充足且品质符合要求。

（3）检查传动带、齿轮、链条等传动部件是否有磨损、松动或异常声音。

（4）检查液压站、发电机等附属设备是否正常工作。

（5）检查报警装置、限位装置、安全阀等安全设施是否有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应清理干净，无障碍物，确保作业空间宽敞。

（2）地面应平整，必要时铺设防滑垫，防止人员滑倒。

（3）作业现场应有明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）在高空作业时，下方应有安全网或缓冲区，防止坠物伤人。

（5）夜间作业时，现场应设置足够的照明设施，确保作业人员视线清晰。

（6）遇恶劣天气，如强风、大雨、大雪等，应暂停作业，待天气好转后再行安排。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先检查设备状态，确认无误后依次开启电源、液压泵、发电机等。

（2）按操作手册的顺序，依次启动各个子系统，观察仪表数据，确保各部分正常工作。

（3）进行设备调试，调整各个参数至最佳工作状态。

（4）正式作业时，先进行预操作，确保所有安全措施到位。

（5）按照作业计划，依次完成钻井架的安装、调整、固定等工序。

（6）作业完成后，进行设备停机，先关闭各子系统，最后关闭总电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高空作业时，必须使用专用吊装设备，严格按照吊装作业规程操作。

（2）焊接作业时，必须穿戴防护眼镜和手套，确保通风良好，避免中毒。

（3）切割作业时，应使用专用切割工具，操作人员需保持足够的安全距离，防止切割碎片伤人。

（4）润滑作业时，必须使用正确的润滑油，按润滑点依次进行润滑，防止过润滑或润滑不足。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常声音或振动时，应立即停机检查，排除故障。

（2）液压系统出现泄漏时，应立即关闭系统，查找泄漏点并进行修复。

（3）电气系统出现短路或过载时，应立即切断电源，检查并更换损坏的电器元件。

（4）遇到恶劣天气或设备故障时，应立即停止作业，采取相应的安全措施，等待条件允许后再行作业。

（5）在紧急情况下，应迅速采取紧急停机措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应稳定在规定范围内，通常为20-30MPa，油温应保持在40-60℃之间。

（2）电气系统：电机运行平稳，无异常噪音，电流和电压应稳定在额定值。

（3）传动系统：传动带、齿轮、链条等无异常磨损，运行顺畅，无异常噪音。

（4）润滑系统：润滑泵正常工作，润滑点润滑充足，无漏油现象。

（5）冷却系统：冷却水流量和温度应正常，冷却效果良好。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常升高或降低，液压油温度过高，系统泄漏。

（2）电气系统：电机过热，电流异常，电压波动，设备失控。

（3）传动系统：传动部件磨损，噪音增大，传动效率降低。

（4）润滑系统：润滑不足，漏油，润滑泵故障。

（5）冷却系统：冷却水不足，冷却效果差，设备过热。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各系统的正常工况参数，能够及时发现异常。

（2）定期检查设备各系统的工作状态，记录相关数据，如压力、温度、电流等。

（3）使用仪表和传感器对设备进行实时监测，确保数据准确。

（4）发现异常时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握故障诊断和排除的基本技能。

（7）建立设备维护保养记录，对设备的历史故障和维修情况进行跟踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时