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加气站地基处理施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范加气站（含LNG/CNG储罐区、加气岛、站房）地基处理全流程，确保地基承载力、抗渗性、稳定性符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）及加气站设计标准，适配加气站荷载特性（储罐单罐竖向荷载≥[X]kN，加气岛不均匀沉降≤[X]mm），防控地基失稳、渗漏、沉降超标风险，保障防爆区域安全（如储罐基础防渗、设备安装精度），控制施工进度与成本，实现安全、高效、合规的施工目标。

（二）适用范围

适用于加气站各类功能区地基处理，涵盖储罐区（重点防渗区）、加气岛（动荷载区）、站房（静荷载区），包含换填垫层（防渗型）、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）、高压喷射注浆三种核心工艺，覆盖场地勘察、工艺选型、施工管控、质量检测等环节，同时兼顾加气站防爆、防渗特殊要求及风险应对工作。

（三）定位

作为加气站地基处理专项指导性文件，是施工组织、工艺执行、责任划分的核心依据，协调施工、监理、建设、勘察设计及安监部门协同作业，统一技术标准与管控要求，为加气站储罐基础、设备基础、站房施工奠定稳定安全的地基基础，保障加气站长期合规运营。

方案内容体系

（一）工程概况

项目基本信息：加气站总占地面积[X]㎡，含[X]个[X]m3LNG储罐区、[X]个加气岛、[X]栋站房（地上[X]层）；储罐区采用“换填防渗垫层+高压喷射注浆防渗帷幕”，加气岛采用CFG桩复合地基，站房采用换填垫层；处理后地基承载力要求：储罐区≥[X]kPa，加气岛≥[X]kPa，站房≥[X]kPa；施工周期约[X]d（含检测）。

地质与环境条件：根据勘察报告，土层从上至下为素填土（厚[X]m，含杂质）、粉质黏土（厚[X]m，fak=[X]kPa，渗透系数[X]cm/s）、粉土（厚[X]m，fak=[X]kPa，易液化）、黏土（厚[X]m，fak=[X]kPa）；地下水位埋深[X]m（储罐区需降至处理层以下[X]m）；站区周边[X]m内有市政道路，需控制周边地表沉降≤[X]mm，储罐区防渗系数≤[X]cm/s。

（二）施工技术要求

材料与设备要求：

材料：换填用[X]mm-[X]mm级配砂石（含泥量≤3%）+防渗土工膜（HDPE材质，厚度≥1.5mm）；CFG桩用P.O42.5级水泥、粉煤灰（Ⅱ级）、碎石（5-20mm）；高压喷射注浆用P.O42.5级水泥（水灰比1.0-1.5）。

设备：换填用[X]型压路机（压实度≥97%）；CFG桩用[X]型长螺旋钻机；高压喷射注浆用[X]型旋喷机（压力≥20MPa）。

工艺参数：

储罐区：换填垫层厚度[X]m（分层铺设，每层≤[X]cm），压实度≥97%；防渗帷幕采用三重管旋喷桩，桩径[X]mm，桩长[X]m，搭接宽度≥[X]cm。

加气岛：CFG桩桩径[X]mm，有效桩长[X]m，桩间距[X]m（正方形布置）；复合地基承载力≥[X]kPa，桩身强度≥[X]MPa（28d）。

站房：换填垫层厚度[X]m，压实度≥96%；垫层宽度比基础宽[X]m（单侧[X]m）。

质量指标：处理后地基承载力合格率100%；储罐区防渗帷幕检测渗漏率为0；CFG桩桩身完整性Ⅰ类桩比例≥90%；工后沉降：储罐区≤[X]mm，加气岛≤[X]mm。

（三）施工流程

前期准备：清理场地杂物（移除易燃易爆物，平整场地）；储罐区布设管井降水（间距[X]m，井深[X]m）；检查设备性能，校准检测仪器（压实度检测仪、防渗检测仪）；编制防爆施工方案（含动火审批流程）。

分区域施工：

储罐区：

分层换填级配砂石→每层碾压（压路机速度≤[X]km/h，碾压≥[X]遍）→压实度检测（每层抽检15%）。

铺设HDPE土工膜（搭接宽度≥[X]cm，热风焊接）→施工旋喷防渗帷幕→注水试验检测防渗性→验收合格进入储罐基础施工。

加气岛：

测量放线定桩位→CFG桩钻机就位→钻进至设计桩长→压灌混凝土（提钻速度≤[X]m/min）→桩顶超灌[X]cm→养护28d。

铺设褥垫层（级配砂石，厚度[X]cm）→碾压密实→复合地基承载力检测。

站房：

分层换填级配砂石→碾压→压实度检测→验收合格进入站房基础施工。

验收：分区域完成处理后，监理验收（压实度、防渗性、桩身质量）；全部地基处理完成后，组织五方及安监部门联合验收，合格后进入上部结构施工。

实施方式与方法

（一）施工组织方式

专项施工小组：项目经理统筹协调（含安监部门沟通），技术负责人分管工艺调整（各区域差异），换填