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耐火材料成型操作工工艺作业操作规程

文件名称：耐火材料成型操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料成型操作工在成型作业过程中的安全操作。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身安全和设备、环境安全。操作工应具备一定的耐火材料知识和技能，熟悉所操作设备的性能和操作规程，保证生产过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于有可能接触高温或有害气体的作业，还需佩戴相应的防护服和防护面罩。

2.设备检查：操作前应仔细检查成型设备，包括但不限于压机、模具、输送带等，确保其处于良好的工作状态。检查内容包括：

-设备是否完好无损；

-各部件是否紧固；

-电气线路是否安全可靠；

-传动部分是否有异常；

-冷却系统是否正常工作。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保：

-工作场所通风良好，无有害气体积聚；

-照明充足，地面干燥无油污；

-检查紧急出口是否畅通，消防设施是否完好；

-检查是否存在易燃易爆物品，确保生产安全。

4.原材料准备：确认原材料的质量和数量符合生产要求，检查原材料是否有结块、变质等情况，确保原材料的质量稳定。

5.模具准备：根据生产计划，选择合适的模具，并检查模具的尺寸、形状是否符合要求，表面是否有磨损或损坏。

6.润滑剂准备：检查润滑剂的种类和数量是否合适，确保设备在运行过程中减少磨损，延长使用寿命。

7.安全培训：操作工应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识，提高安全意识。

8.确认操作步骤：熟悉并确认成型操作的具体步骤，包括配料、拌合、成型、脱模、干燥等环节，确保操作流程的准确性。

9.紧急预案：了解并熟悉应急预案，如设备故障、火灾、中毒等突发事件的应对措施。

10.交接班：在班前进行交接班，确保上一班次的工作状态和问题得到妥善处理，避免因交接不清导致安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开机前准备：首先检查设备状态，确认无误后启动设备，进行空载运转，观察设备运行是否正常。

b.配料：按照配方要求，准确称量原材料，确保配料比例准确无误。

c.拌合：将称量好的原材料投入拌合机中，按照规定时间拌合均匀。

d.成型：将拌合好的料浆倒入模具中，根据设备性能和操作要求，控制压力和时间，确保成型质量。

e.脱模：成型后，待材料固化到一定强度，按照操作规程进行脱模。

f.干燥：将脱模后的材料放置在干燥设备中，按照规定温度和时间进行干燥。

g.检查：对干燥后的材料进行检查，确保质量符合要求。

h.包装：将合格的产品进行包装，准备入库或发货。

i.关机：完成操作后，关闭设备，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作工应保持专注，严格按照规程进行操作。

b.不得擅自改变设备参数或操作步骤。

c.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施。

d.操作时，应使用正确的工具和设备，避免因工具不当导致的安全事故。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止操作，报告维修人员处理。

b.如遇原材料质量问题，应立即停止使用，并报告相关负责人。

c.发现安全隐患，应立即停止操作，采取相应措施消除隐患。

d.如发生意外伤害，应立即采取急救措施，并报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作工应做好操作记录，详细记录操作时间、设备状态、原材料使用情况等。

b.操作记录应保存完整，以便追溯和检查。

5.质量控制：

a.操作过程中，应随时检查产品质量，确保符合国家标准和客户要求。

b.如发现质量问题，应立即采取措施纠正，并分析原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

d.润滑系统正常工作，润滑剂充足，无油污泄漏。

e.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

f.模具运行无磨损，尺寸稳定。

g.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动等原因。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气系统过载。

c.电气系统出现短路、漏电等故障，可能存在安全隐患。

d.润滑系统出现油污泄漏，可能是密封件损坏或润滑剂质量问题。

e.输送带卡滞，可能是