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钢结构安装施工方案

一、钢结构安装总体流程及控制点

（一）总体施工流程

钢构件进场验收→放样→钢梁拼装焊接→牛腿与钢梁的拼装焊缝→UT探伤→吊耳布置→吊装→钢梁的测量、校正、牛腿定位→牛腿与梁的焊接→UT探伤→补漆

（二）控制点

现场组拼放样精度控制、钢梁就位测量校准是整个钢结构安装施工的核心控制点，直接影响后续焊接质量和整体结构稳定性。在现场组拼放样阶段，需采用高精度测量仪器，严格按照设计图纸标注的尺寸、角度等参数进行操作，确保构件拼装的基准准确性；钢梁就位时，要实时监测构件的水平度、垂直度及轴线偏差，及时进行调整，避免累积误差影响工程质量。

二、焊接施工

（一）焊接任务分析及焊接方法选择

本工程施工现场施焊的梁拼接对接焊缝以平焊为主，牛腿与梁对接焊缝涉及横焊、立焊和仰焊等多种焊接位置，焊接操作难度存在差异。结合焊缝特点、施工效率及焊接质量要求，主要采用CO?气体保护电弧焊（用药芯焊丝）进行焊接，该方法具有焊接效率高、焊缝成形好、抗裂性能强等优势；同时以手工电弧焊作为辅助焊接方式，用于部分特殊位置焊缝的修补和加固，确保焊接作业的全面覆盖。

（二）焊接材料选用

焊接材料的选用需严格匹配钢结构母材性能，确保焊接接头的力学性能满足设计要求，具体选用如下：

手工电弧焊：采用E5015型号焊条，规格包括φ3.2mm和φ4.0mm，该焊条具有良好的抗裂性、韧性和焊接工艺性，适用于中碳钢和低合金钢的焊接。

CO?气体保护焊：采用ER50-3型号φ1.2mm药芯焊丝，其熔敷金属强度高、飞溅量小，能有效保证焊缝质量，适配多种焊接位置的作业需求。

所有焊接材料进场时需附带质量合格证明文件，进场后由质控部进行抽样检验，检验合格后方可投入使用。焊接材料的储存需符合相关规范要求，存放于干燥、通风、防潮的库房内，分类堆放并做好标识，避免混淆使用。

（三）焊接工艺评定

焊接工艺评定是确保焊接质量的关键环节，必须在现场正式焊接前完成，具体程序如下：

技术员根据工程焊接任务特点，明确焊接方法、试验项目及执行标准，编制焊接工艺评定任务书。

焊接责任工程师对任务书进行审核，结合母材性能、焊接材料特性及施工环境等因素，拟定焊接工艺评定指导书，明确焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等关键工艺参数。

焊接责任工程师将任务书和指导书移交焊试室责任人，组织实施焊接工艺评定试验。

由本企业具备相应资质的熟练焊工，按照指导书要求施焊试件，完成后对试件进行编号、标识，并送指定检测机构进行检验、测试，包括力学性能试验、无损检测等项目。

质控部负责跟踪试件送检过程，汇总评定检验结果，编制焊接工艺评定报告，明确评定结论。

评定报告经焊接责任工程师审核后，报企业技术总负责人批准，批准后的评定报告作为编制生产焊接工艺的唯一可靠依据。

焊接工艺评定所用的焊接设备、检测仪表需处于正常工作状态，定期进行校验；钢材、焊材等原材料必须符合相应国家标准和设计要求，严禁使用不合格材料。

除明确的工艺参数外，其余焊接要求均按照企业内部生产制造的相关焊接标准执行。

（四）焊接施工工艺

1.施工防护措施

焊接作业受环境因素影响较大，尤其是室外作业，需重点做好防风、防雨、防潮等防护措施：

CO?气体保护焊在风速超过2m/s时，焊缝易产生气孔、夹渣等缺陷；手工电弧焊在风速超过8m/s时，焊接电弧稳定性下降，影响焊缝成形。因此，室外焊接作业前需搭设防风棚，采用彩条布进行四周围护，有效降低风速对焊接的影响。

雨天、雪天或空气相对湿度大于85%时，不得进行露天焊接作业；若确需施工，需采取有效的防雨、除湿措施，如搭设防雨棚、使用除湿机等，确保焊接区域干燥。

高温天气作业时，需做好防暑降温措施，合理安排作业时间，避免焊工因高温疲劳导致操作失误。

2.焊道底层处理

焊道底层处理质量直接影响焊缝的熔合质量，需严格按照以下要求执行：

焊接前需彻底清理焊道底层及坡口两侧至少20mm范围内的油污、铁锈、灰尘、水分等杂质，可采用角磨机、钢丝刷等工具进行清理，确保焊接区域表面洁净。

按照焊接工艺指导书要求检查坡口尺寸、角度及间隙，若坡口存在缺陷（如缺棱、毛刺等），需进行现场修理，直至符合要求。

焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，确保焊缝根部焊透，避免出现未焊透、夹渣等缺陷。

正式焊接前，焊条需按照规定进行烘烤，E5015焊条烘烤温度为350-400℃，保温时间不少于1小时，烘干后放入保温筒内随用随取；焊丝需进行除锈、除油处理，确保干燥无水分；焊道表面需再次检查，确认无水分、杂质后方可开焊。

3.位置偏差调整

钢梁焊接后会因焊缝收缩产生变形，导致构件位置偏移，因此在构件安装校正时需预留适当的预偏值：

技术员根据焊缝的材质、尺寸、焊接工艺等因素，计算单个焊缝的收缩值及同轴线焊缝的总收缩值。

在构件安装定位时，按照计算得出的预偏值调整构