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围垦工程消波堤爆破挤淤施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

本工程为福宁湾（沙头）围垦工程消波堤软基处理项目，采用爆破挤淤工艺对软土地基进行处理。需处理堤长110m，置换淤泥深度10～10.3m，堤身底宽48m，总爆填石方量约72000立方米。消波堤的核心功能是防冲抗浪，确保松山水闸在台汛期安全运行，需承受较大横向载荷。

（二）工程地质条件

根据地质勘察结果，堤基土壤从上至下分为五层，各层地质特性如下：

第一层（Ⅰ-1）：海滩涂面下0～1.6m，黑灰色、灰色淤泥，饱和流动状态，强度极低，工程性质差。

第二层（Ⅰ-2）：海滩涂面下0.6～6.0m，灰色、深灰色淤泥及淤质粘土，上部含少许贝壳碎片，饱和塑态，强度较低。

第三层（Ⅰ-3）：海滩涂面下6～18m，灰、深灰色淤泥及淤质粘土，上部含少许贝壳，饱和塑态，静力触探比贯入阻力Ps和十字板强度随深度逐渐增大。

第四层（Ⅱ）：海滩涂面下18～45m，粘土、粉质粘土及含粉细沙粘土，部分含沙夹层和透镜体，密实度大，强度高，为良好持力层。

第五层（Ⅲ）：海滩涂面下40～45m，砂砾卵石层，承载力强，为深层稳定持力层。

（三）工艺选择依据

围堤所处滩涂地基主要由新近沉积的淤泥组成，厚度约10m，该层淤泥具有含水量大、高压缩性、强度低、透水性差等不良工程地质性质，常规处理工艺难以快速达到设计承载力要求。爆破挤淤工艺通过炸药爆炸能量将淤泥挤出，实现抛石体与淤泥的快速置换，同时利用爆破振动密实堤身石料，减少后期沉降，能有效解决软基处理难题，契合本工程工期与质量要求。

二、爆破挤淤基本原理

爆破挤淤处理地基的核心原理是通过在堤头及堤身两侧淤泥内埋置药包，利用炸药爆炸产生的能量实现泥石置换与堤身加固，具体作用机制如下：

爆炸挤淤：药包爆炸瞬间释放巨大能量，将淤泥向四周挤出并向上抛掷，形成爆坑；堤头抛石体在爆炸空腔负压和自身重力作用下定向滑移落入爆坑，形成石舌，瞬时完成泥石置换。

淤泥扰动弱化：爆炸产生的冲击波和振动强烈扰动爆源附近淤泥，使其物理力学性能参数急剧下降，承载能力几乎完全丧失，抛石体在自重作用下进一步滑移或下沉，确保落底至持力层。

堤身密实加固：后续多次爆破振动加速堤身下沉落底，同时促使抛填块石相对移动，提高堤身石料密实度，减小后期沉降量，增强堤身整体稳定性。

三、施工准备

（一）技术准备

现场勘察与方案审批：施工前全面勘察爆破区及周边环境，重点调查周边建筑物、设施分布及安全距离；按规定将爆破方案、火工品使用计划等资料报送当地公安部门、水上安全监督部门审查批准，办理火工品购买手续并发布爆破施工通告；同步将相关资料报业主、监理工程师审查批准后实施。

控制网建立：依据业主提供的坐标控制点、水准点进行实地校核，发现问题及时反馈业主解决；在施工区内建立稳固、通视良好的控制网点和水准点，便于施工过程中进度控制与放样测量；根据设计施工图纸进行现场放样，设立抛填标志、水尺等。

施工体系建立：建立完善的施工管理体系，设立爆破作业指挥机构和专业爆破人员组织机制，明确各岗位责任制；制定施工安全保障体系和质量保证体系，建立原始施工记录和资料整理制度，严格执行“三检制度”（自检、互检、专检）。

技术交底：组织全体施工人员进行技术交底，重点培训爆破挤淤工艺原理、施工流程、参数控制、安全操作规程及应急处置措施，确保施工人员熟悉各项要求。

（二）现场准备

场地清理：清理爆破区及周边影响施工的障碍物，确保施工场地通畅；对堤头抛填区域进行平整，为石料运输、摊铺及布药作业创造条件。

交通与运输保障：规划石料运输路线，确保20t自卸车等运输设备通行顺畅；协调好料场与施工现场的运输衔接，保证抛填石料供应及时。

安全设施布置：在爆破作业区周边设置明显的安全警示标志，划定警戒范围，设置警戒岗哨；配备充足的警戒船、对讲机、警报器等安全警戒设备，确保爆破作业期间警戒到位。

设备与材料准备：

（1）施工设备：配备PC200挖掘机、履带式直插装药设备（挖掘机改装）、20t自卸车、交通运输船、警戒船、经纬仪、水准仪、起爆器、雷管检测仪等设备，进场前进行全面检修与调试，确保性能稳定。

（2）爆破器材：选用防水性能符合要求的袋装乳化炸药、塑料外皮工业导爆索、8#工业电雷管（同厂同批号）、8段非电毫秒雷管等；所有爆破器材进场前需检查质量，过期、变质或破损的严禁使用。

（3）抛填石料：堤心石从料场通过深孔梯段爆破开采，按设计要求筛选石料级配，大块石料优先用于堤身外侧，确保防浪冲刷能力；石料进场前需经质检部门检测分类，不合格石料严禁上堤。

（三）劳动力配置

组建专业施工团队，明确各岗位职责，确保施工有序推进，具体人员配置如下：

岗位类别

人数

职责说明

工程技术管理

2人

负责施工技术指导、参数调整、资料整理

测量工程师

1人

负责施工放样、断面