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管道工程施工方案及质量、安全保证措施
一、工程概况
本工程涵盖生产废水管、雨水管、消防给水管、冲洗水管等多种管道系统的安装施工,同时包含通风机安装及相关附属设施施工。管道材质多样,连接方式各异,施工需严格遵循设计要求和国家现行规范标准,确保工程质量满足使用功能和安全要求。
二、管材及连接方式
(一)生产废水管
采用不锈钢管,连接方式为焊接或法兰连接。不锈钢管具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长等特点,适用于生产废水的输送,焊接连接确保管道密封性和整体性,法兰连接便于后期维护和检修。
(二)雨水管
部分采用不锈钢管,焊接或法兰连接;部分采用UPVC管,粘接连接。不锈钢管段适用于对管道强度和耐腐蚀性要求较高的区域,UPVC管段安装便捷、成本较低,适用于一般雨水输送场景,粘接连接需保证接口密封严密,防止漏水。
(三)消防给水管
采用镀锌钢管,丝扣连接。镀锌钢管具有良好的抗腐蚀性和机械强度,能满足消防给水系统的压力要求,丝扣连接施工简便、密封可靠,确保消防供水的安全性和稳定性。
(四)冲洗水管
采用不锈钢管,主要连接方式为焊接,水龙头连接处采用丝扣连接。焊接连接保证管道主体的密封性和强度,丝扣连接便于水龙头的安装和更换,兼顾实用性和维护便利性。
三、管道及设备安装要求
(一)通用安装要求
安装前,施工技术人员需认真熟悉施工图纸,明确管道走向、管径、连接方式、设备位置等关键参数,并向施工班组进行详细的技术交底,确保施工人员掌握施工要点。
对进场的管道、阀门及附件进行全面检查,核对型号、规格、数量是否符合设计文件要求,检查管道外观有无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷,阀门开关是否灵活、密封是否严密,发现问题及时与相关部门沟通解决,严禁不合格产品投入使用。
管道安装遵循“先主干管后支管”的原则,合理安排施工顺序,避免交叉作业干扰,提高施工效率。
法兰连接时,需检查法兰密封面及密封垫片,确保无划痕、斑点、破损等影响密封性能的缺陷。法兰应与管道同心,保证螺栓自由穿入,法兰间保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm,严禁用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜,防止法兰接口渗漏。
管子对口时,在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径DN100mm时,允许偏差为1mm;当DN≥100mm时,允许偏差为2mm,且全长允许偏差均为10mm,确保管道安装的直线度,减少水流阻力。
管道连接时,不得用强力对口等方法消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷,避免管道产生附加应力,影响使用寿命。
管道安装工作有间断时,及时封闭敞开的管口,防止杂物进入管道内部,造成堵塞或污染。
管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷,避免管道变形、接口松动等问题。
各种管道穿楼板时,均应设置套管,套管内径比管子外径大10mm,套管下端与楼板齐平,上端比楼板高20~30mm,管间空隙用油麻填实,并用沥青灌平,起到防水、保护管道的作用。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上,确保支撑牢固可靠,防止管道运行时产生振动或位移。
所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道,施工时应与土建施工密切配合,提前预留孔洞或槽位,避免后期凿墙、凿板,影响结构安全。
(二)阀门安装要求
阀门安装前,按设计文件核对其型号、规格,并根据介质流向确定安装方向,确保阀门功能正常发挥。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,防止杂物进入阀腔,影响阀门密封性能。
阀门安装位置应便于维修和操作,安装时将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或上半周范围内,保证操作便捷。
截止阀安装方向应使介质从阀的底部进入(低进高出),确保阀门的截流和调节功能符合设计要求。
(三)管道支架安装要求
钢管水平安装支架间距不得大于下表规定数值:
管道公称直径(mm)
支架间距(m)
DN15
1.5
DN20
2.0
DN25
2.5
DN32
3.0
DN40
3.5
DN50
4.0
DN65
4.5
DN80
5.0
DN100
5.5
DN125
6.0
DN150
6.5
DN200
7.0
DN250
8.0
DN300
9.0
立管每层安装一个管卡,安装高度距地面1.5m,确保立管固定牢固,防止垂直方向位移。
(四)排水管道特殊要求
排水立管检查口在首层设置,检查口中心距地面1.0m,便于管道疏通和检修;当层高<4m时,立管每层设一个伸缩节,当层高>4m时,按设计要求设置,补偿管道热胀冷缩产生的变形;排水横管直线段每隔10m设置一个清扫口,方便清除管道内沉积物。
排水管道安装时,承口方向应迎着排水水流方向,甩口位置准确,确保排水顺畅。
(五)消防管道特殊要求
消防箱、栓及配件应符合设计规定,产品需具备国家或相关部门批准的制造许可证、销售许可证、产品合格证
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