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房建框架结构定型钢模板安装与拆除施工方案

一、总则

1.1适用范围

本方案适用于工业与民用建筑现浇框架、剪力墙结构定型组合钢模板的安装、拆除及相关安全质量管理工作，涵盖柱、墙、梁、板等各类构件的模板施工，明确了施工流程、技术要求、质量标准及安全措施，为模板工程施工提供全面技术指导。

1.2编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

本工程施工图纸、地质勘察报告及施工组织设计

定型组合钢模板产品说明书及相关技术参数

1.3核心原则

安全第一：模板及支撑体系必须具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程无坍塌、坠落等安全风险；

质量达标：模板安装精度符合规范要求，拼缝严密，保证混凝土成型质量，表面平整、截面尺寸准确；

高效施工：采用定型化、工具化模板体系，优化施工流程，提高装拆效率，缩短施工周期；

节能环保：合理调配模板周转材料，减少损耗，推广使用水性脱模剂等环保材料，降低环境污染。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与设计

组织技术人员熟悉施工图纸，重点核查构件截面尺寸、标高、预埋件及预留孔洞位置，明确模板安装的重难点；

结合工程结构型式、现场施工条件及荷载情况，进行模板专项设计，内容包括：模板平面布置、龙骨规格及排列尺寸、柱箍间距、支撑体系间距、模板组装形式、节点大样图、零件加工图等；

验算模板及支撑的强度、刚度和稳定性，确保满足混凝土浇筑时的侧压力及施工荷载要求；

划分施工流水段，综合确定模板合理配制数量，实现流水施工，提高模板周转率。

2.1.2技术交底

施工前召开专项技术交底会，由技术负责人向施工员、班组长及作业人员交底，明确模板安装拆除流程、技术要点、质量标准及安全注意事项；

针对柱、墙、梁、板等不同构件的施工特点，编制专项作业指导书，重点说明节点处理、支撑加固等关键环节的操作要求。

2.2材料与机具准备

2.2.1模板及构配件

定型组合钢模板：长度选用600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度选用100mm、150mm、200mm、250mm、300mm，模板面板厚度≥2.5mm，边框厚度≥5mm，表面平整、无变形、无锈蚀；

定型钢角模：包括阴阳角模、连接角模，角度偏差≤0.5°，与钢模板拼接严密；

连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等，材质符合Q235钢要求，尺寸标准、无裂纹、无滑丝；

支承件：柱箍采用角钢或钢管制作，定型空腹钢楞、钢管支柱（φ48×3.5mm）、钢斜撑、钢桁架等，钢管壁厚均匀、无弯曲、无锈蚀；

隔离剂：选用水性脱模剂，严禁使用废机油等污染性材料，确保混凝土表面质量及钢筋不受污染。

2.2.2主要机具

加工机具：电锯、电刨、电钻、砂轮切割机、小型空压机等，确保模板及构配件加工精度；

测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪、线坠、靠尺板（2m）、方尺、铁水平、钢卷尺（5m/50m）等，定期校验，保证测量精度；

安装拆除工具：扳手、撬棍、锤子、打眼电钻、手拉葫芦等，工具完好、安全可靠。

2.3作业条件准备

2.3.1现场准备

拼装场地：选择平整、夯实的场地作为模板拼装区，条件允许时搭设拼装操作平台，确保拼装精度；

基层处理：模板安装前，清理作业面杂物，在柱、墙模板底口抹水泥砂浆找平层，标高偏差≤2mm；按放线位置在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，或设置定位墩台，保证模板底部位置准确；

测量放线：弹出轴线、模板边线、水平控制标高线，预留孔洞中心线及预埋件位置线，放线偏差≤3mm；

设施搭设：搭设模板安装所需的脚手架、操作平台，脚手架立杆间距≤1.2m，横杆间距≤1.8m，设置扫地杆及斜撑，确保稳定。

2.3.2前期工序验收

柱、墙钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件安装就位，钢筋保护层垫块绑扎牢固，间距≤1m；

隐蔽工程验收合格，签署隐检记录，方可进行模板安装；

预制拼装的模板按设计图拼装完成，相邻模板用U形卡全部卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧，拼装后编号并涂刷脱模剂，分规格堆放。

三、模板安装施工工艺

3.1柱模板安装

3.1.1施工流程

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→清理模板内部→办预检

3.1.2操作要点

模板拼装：通排柱先装两端柱模板，经校正固定后拉通线校正中间各柱；模板按柱子尺寸预拼成一面一片（带角膜）或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，再用U形卡连接两侧模板，安装剩余两面模板；

柱箍安装：柱箍间距根据柱截面尺寸及侧压力确定