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超高超重梁模板支撑专项施工方案
一、引言
1.1方案编制依据
根据建设部建质〔2004〕213号文件规定,对于“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m”的模板支撑系统,必须在施工前单独编制安全专项施工方案,并组织专家组论证审查。
本工程主体结构包含多种截面尺寸的梁体,荷载等级差异较大,对模板支撑体系的设计与施工提出不同要求。在项目部编制的《xxxxxxxxxxxxx混凝土模板支架专项施工方案》中,已完成普通梁模板支撑体系的设计验算,本方案专门针对第三类梁体(超高超重梁)进行单独计算与设计,待专家审查通过后方可实施。
本方案编制执行方远建设集团股份有限公司企业标准FY-QB02-2005《超高超重梁模板支撑施工工法》,依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001),参考《建筑施工手册》第四版、《施工技术》相关期刊文献等技术资料。
1.2工程概况
本工程+14.00m转换层楼面处梁体截面尺寸较大,部分梁体计算集中线荷载大于15kN/m,施工总荷载大于10kN/m2,属于超高超重梁范畴。该转换层层高5.05m,板厚200mm,梁体最大轴线跨度为8.40m,超高超重梁具体参数如下表所示:
梁编号
轴线范围
截面尺寸
4KZLD1(1)
~×~轴
800mm×2000mm
4KZLD2(1)
~×~轴
800mm×2000mm
4KZLC1(1)
~×~轴
1000mm×2100mm
4KZLC2(4)
+1.2m~×~轴、+4.8m~×~轴
1000mm×2100mm,局部1100mm×2100mm
4KZL20(3)
轴×~轴
900mm×2000mm
4KZL22(2)
轴×~轴
800mm×2000mm
4KZL23(3)
轴×~轴
800mm×2000mm
4KZL24(3)
轴×~轴
900mm×2000mm
本方案以上述超高超重梁为研究分析对象,重点针对截面最大的4KZLC2(4)(1100mm×2100mm)梁体进行最不利工况验算,确保支撑体系安全可靠。
二、方案设计
2.1设计总体思路
本方案采用“工字钢+扣件式钢管脚手架”组合支撑体系,核心设计思路为:以工字钢作为梁底横向主龙骨,直接搁置在扣件式钢管架立杆顶端的特制可调支托上,使钢管立杆处于轴心受压状态,优化受力性能。通过荷载计算确定立杆的强度和稳定性,进而明确钢管支撑架的纵横向间距和步距,辅以必要的构造措施,解决超高超重梁模板支撑的安全问题。该体系避免了纯钢支撑体系投资大的弊端,同时沿用成熟的扣件式钢管脚手架施工工艺,降低作业人员学习成本,减少不安全因素。
2.2核心设计参数
模板体系:梁底、侧面板采用15mm厚木胶合板,保证足够强度和刚度。
次楞(小龙骨):材质为油松,截面尺寸60mm×80mm,间距统一为@250mm,平行于梁截面搁置,直接支承模板。
主楞(大龙骨):采用10号工字钢,垂直于梁截面设置,支承次楞荷载并传递至可调顶托。
支撑体系:采用Ф48×3.5mm扣件式钢管立杆,立杆顶端设置特制可调顶托,承接工字钢主楞。
立杆间距:
平行于梁截面方向:根据梁宽确定,计算公式为间距a=梁宽/2.1(取整数)。梁宽800mm时间距375mm,900mm时间距425mm,1000mm时间距475mm,1100mm时间距525mm,对应主龙骨根数均为3根,间距与立杆间距一致。
垂直于梁截面方向:立杆间距统一为@750mm。
梁下立杆数量:统一设置3根,确保荷载均匀传递。
步距:钢管支撑架立杆步距统一为1.5m,符合规范要求并满足稳定性计算。
三、方案验算
3.1主要材料力学性能
3.1.1木胶合板(15mm厚)
静曲强度[f]:强方向24N/㎜2,弱方向20N/㎜2;
弹性模量E:强方向5000N/㎜2,弱方向4000N/㎜2。
3.1.2木楞(60mm×80mm,油松)
抗弯强度fm=13N/㎜2;
弹性模量E=10000N/㎜2;
截面面积A=48㎝2;
回转半径i=2.31㎝;
截面惯性矩I=256㎝?;
截面抵抗矩W=64㎝3。
3.1.310号工字钢
型号
截面尺寸(mm)
截面面积(cm2)
重量(kg/m)
惯性矩Ix(cm?)
抵抗矩Wx(cm3)
回转半径ix(cm)
Ix:Sx
h=100
b=68
d=4.5
t=7.6
14.3
11.2
245
49.0
4.14
8.59
弹性模量E=2.06×10?N/㎜2。
3.1.4扣件式钢管(φ48×3.5mm)
抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=205N/㎜2;
弹性模量E=2.06×10?N/㎜2;
直角/旋转扣件抗滑承载力RC=8KN;
截面面积A=4.89㎝2;
回转半径i=1.
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