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地铁工程施工质量保证措施
一、总则
1.1编制目的
为全面规范地铁工程施工质量管控流程，明确各参建方质量责任，建立“全员参与、全过程控制、全方位覆盖”的质量保证体系，防范沉井、顶管、沉管等关键工序质量风险，确保工程质量符合设计要求及现行规范标准，实现“工程质量合格率100%，优良率90%以上”的质量目标，特制定本措施。本措施适用于本地铁工程从施工准备至竣工交付的全过程质量控制工作。
1.2编制依据
《地铁设计规范》（GB50157-2013）
《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB50299-2018）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）
本项目施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计及专项施工方案
公司ISO9001质量管理体系文件及相关管理制度
1.3核心原则
责任追溯：建立分级质量责任制，明确从公司法人到一线操作人员的质量责任，实现质量终身追责；
预防为主：强化施工前技术交底、材料检验、方案审核，施工中过程监控、隐患排查，提前防范质量风险；
标准引领：严格执行设计文件、施工规范及质量验收标准，所有工序按标准化流程施工；
闭环管理：对质量问题实行“发现-整改-复查-销项”闭环管理，确保问题及时解决；
协同管控：加强与业主、监理单位的沟通配合，形成多方联动的质量管控机制。
二、质量责任体系
2.1组织机构与职责分工
2.1.1管理层责任
公司法人：对工程质量负终身责任，在缺陷责任期内组织工程保修工作；
项目经理：负责组织工程施工，统筹质量资源调配，对工程质量负直接领导责任；
项目技术负责人：负责技术领导工作，主导施工方案编制与修订、技术交底，对工程质量负直接技术领导责任；
质检工程师：现场专职质检员，负责质量控制、检验、评定，初步判定不合格品等级并上报，制止不合格工序转序，对现场质量管理负直接责任。
2.1.2现场执行层责任
现场旁站员：跟班旁站监督，核查操作程序、工艺方法、材料使用是否符合要求，及时报告质量问题；
现场工程师：参与技术方案制定，负责现场技术交底、控制测量、主要轴线放样，解决施工中的技术难题；
施工员：负责细部放样，对工人进行操作工艺交底，带领班组施工，对工序工艺质量负责；
试验员：负责建材检验、施工配比试验、成品试件检测，出具真实有效的检测报告；
取样见证员：负责试件取样见证工作，对试件真实性负责；
材料员：负责进场材料检验（规格、型号、批次、外观等），委托试验室取样试验，杜绝不合格材料进场；
机械工程师：负责顶管等机电一体化作业的主机操作控制，对顶管工艺质量负责；
机械操作员：负责辅助机械操作，对其操作工艺质量负责。
2.2质量责任追究
建立质量责任台账，明确各岗位质量职责及考核标准，考核结果与绩效挂钩；
对违反质量管理制度、造成质量隐患或事故的责任人，按情节轻重给予通报批评、经济处罚、岗位调整等处理；
发生重大质量事故时，按“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过）追究相关人员责任，涉嫌违法的移交司法机关。
三、通用质量保证措施
3.1管理制度保障
3.1.1技术管理类制度
设计文件分级审核制：施工前由技术负责人组织对设计图纸进行分级审核，重点核查地质条件与设计匹配性、关键工序技术参数，形成审核记录；
施工组织分级审核制：施工组织设计及专项方案（沉井、顶管、沉管等）经项目技术负责人审核、公司技术部门审批、监理单位确认后实施；
技术交底制：分阶段进行技术交底，包括开工前总体交底、分部工程交底、关键工序专项交底，交底采用书面形式，交底人与被交底人签字确认；
测量双检复核制：控制测量、主要轴线放样实行“两人独立测量、相互复核”，测量成果经技术负责人审核后生效；
变更设计审批制：设计变更需经业主、设计、监理、施工四方确认，办理正式变更手续后，方可按变更内容施工。
3.1.2过程控制类制度
开工报告审批制：分部、分项工程开工前，提交开工报告，附施工方案、材料检验报告、测量放样成果等资料，经监理单位审批后开工；
隐蔽工程检查签证制：隐蔽工程（如钢筋绑扎、焊缝焊接、管道接口等）施工完成后，先由施工单位自检合格，再报监理单位验收，验收合格并签字确认后，方可覆盖掩埋；
三检制：严格执行“自检、互检、专检”制度，班组完成工序后自检，相邻班组互检，专职质检员专检，所有检验合格后报监理验收；
定期质量检查制：每周组织一次质量大检查，每月开展一次质量评比，检查结果在现场公示，对发现的问题下达整改通知书，限期整改；
日常质量检查制：质检员每日巡查施工现场，重点检查工序质量、工艺执行情况，发现问题及时制止并要求整改；
事故处理制：发生质量事故时，立即停工，保护现
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