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电厂闸门安装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本方案针对电厂闸门及拦污栅系统安装工程编制，涵盖溢流坝检修与工作闸门系统埋件、进水口拦污栅及闸门系统、厂房尾水检修闸门系统三大施工单元。闸门与拦污栅因整体重量大、外形尺寸超运输限制，采用“工厂预组装-解体运输-现场拼装”的施工模式，确保运输可行性与安装精度。

1.2结构设计要点

拦污栅系统：含埋件与栅叶两部分，埋件包括端槛、主轨、反轨，栅叶采用分段拼接形式，单节栅叶通过连接板与销轴连接，整体通过门式启闭机吊装就位。

平板闸门系统：由埋件（底槛、门楣、主轨、反轨、侧轨）和门叶组成，门叶分节制作，现场焊接拼接，配置水封装置保证密封性能，启闭依赖固定式或门式启闭机。

启闭机系统：包括固定式启闭机与门式启闭机，前者用于尾水闸门等固定工位，后者负责进水口闸门及拦污栅的吊装与启闭作业，需与闸门系统精准匹配。

二、施工部署与现场布置

2.1施工分区与顺序

按“土建主体完成一段、安装跟进一段”的原则，三大系统同步平行施工，优先完成门式启闭机安装，利用其进行进水口及溢洪道闸门吊装，缩短施工周期。

溢洪道门槽埋件施工穿插于闸墩土建施工中，共享土建起重机械、临时道路及供电系统，减少交叉干扰。

2.2现场资源配置

起重设备：配备20吨、8吨汽车吊各1台，负责部件卸车及尾水闸门、启闭机吊装；6台5吨慢速卷扬机，用于门槽埋件吊装调整。

施工设施：门槽两侧1.5米范围内搭设脚手架，顶部高于底板5米，预留土建机械进出通道；施工用电就近接入土建供电系统，每作业区配置独立配电箱。

人力资源：组建专业安装班组，包含焊工、起重工、测量工、电工等，所有人员经岗前培训考核合格后上岗，关键岗位（焊工、起重指挥）持证上岗。

2.3协调管理

设专职副经理负责对外协调，提前通报影响土建施工的安装时段，采用连续作业法缩短交叉干扰时间。

建立“项目经理-技术负责人-施工员-班组”四级管理体系，实行安装单元考核奖罚制度，确保质量、进度、安全目标落地。

三、拦污栅安装

3.1埋件安装

3.1.1施工流程

埋件清点检查→门槽清理→测量控制点设置→端槛吊装→就位调整→加固→检查验收→端槛二期砼回填→脚手架搭设→主/反轨吊装→就位调整→加固→检查验收→主/反轨二期砼回填→轨道接头焊接修整→复查测量→栅槽清理→轨道接头防腐→检查验收→脚手架拆除

3.1.2关键施工工艺

前期准备：清理栅槽砼表面，检查凿毛质量与一期插筋数量，缺损锚筋采用引筋法补齐；在栅槽出口平台设置测量线架，放出纵横向中心线及高程基准点。

端槛安装：通过地脚螺栓与锚筋焊接固定，调整高程与平面度至规范允许范围，复核无误后浇筑二期砼，强度达标后放出主/反轨安装控制线。

主/反轨安装：从下至上分段吊装，每段通过调整螺杆与千斤顶校正中心、间距及平面度，加固时采用“边紧固边检测”方式，防止位移变形；相邻段对接后焊接接头，焊缝打磨平整后进行防腐处理。

二期砼施工：埋件调整验收后及时浇筑二期砼，采用小粒径骨料混凝土，振捣密实，避免碰撞埋件。

3.2栅叶安装

3.2.1施工流程

安装准备→测量控制点设置→栅叶检查清点→首节栅叶吊装→锁定→次节栅叶吊装→连接调整→逐节拼装→整体调整→防腐施工→启闭试验

3.2.2核心操作要点

栅叶运输与存放：采用平板车水平运输，枕木垫平并通过链子葫芦紧固；现场按组装顺序堆放在栅槽两侧，避免碰撞变形。

吊装拼接：门式启闭机起吊栅叶至竖直状态，吊运至栅槽上方缓慢下放，利用锁定梁临时固定；相邻栅叶对接时，调整接口尺寸，装配连接板与销轴，确保连接牢固。

启闭试验：整体拼装完成后下放至槽底，检查栅叶运行灵活性与密封性，进行全行程启闭试验3次，无卡阻、渗漏为合格。

3.3吊装与运输要求

栅叶卸车采用水平吊装，四根等长吊索挂装于边梁两端；现场吊装时吊具挂装在横梁上，吊点间距3.65米，确保受力均衡。

运输过程中栅叶与车体间垫设枕木，避免摩擦损伤，运输路线避开颠簸路段，确保部件完好。

四、平板闸门安装

4.1埋件安装

4.1.1施工流程

埋件清点检查→门槽清理→门槽放线与测量控制点设置→底槛吊装→就位调整→加固→检查验收→底槛二期砼回填→门楣吊装→主/反轨及侧轨吊装→整体调整→加固→检查验收→二期砼回填→接头焊接修整→门槽清理→复检测量→涂层修补→脚手架拆除

4.1.2安装工艺细节

底槛安装：在预埋锚筋上焊接角钢支架，底槛搁置后粗调中心与高程，通过千斤顶精细调整，加固后浇筑二期砼，强度达标后焊接对接焊缝并打磨防腐。

门楣与轨道安装：门楣吊装后调整平直度，确保与主轨止水面平齐；主/反轨及侧轨按“从下至上”顺序安装，利用钢丝线锤校正垂直度，两主轨间距、平面度通过钢尺与拉力器检测，偏差控制在规范范围内。

接头处理：相邻埋件对接错边量≤0.5mm，焊接采