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巨宇实业2025年工作总结暨2026年工作计划

2025年是巨宇实业深化战略转型、加速高质量发展的关键一年。面对外部市场需求波动、原材料价格高位震荡及行业竞争加剧等多重挑战，公司全体员工紧扣“创新驱动、效率优先、生态协同”的年度主题，统筹推进业务拓展、技术攻坚与管理升级，全年经营指标超额完成，核心竞争力显著提升，为“十四五”规划中后期目标实现奠定了坚实基础。

一、2025年工作总结

（一）经营指标稳步增长，业务结构持续优化

全年实现营业收入128.6亿元，同比增长21.3%；净利润16.2亿元，同比增长25.8%，均超额完成年初制定的115亿元营收、14亿元净利润目标。分业务板块看，核心制造板块实现营收89.7亿元（占比69.8%），同比增长19.5%，其中智能装备产品线贡献45.2亿元，占比50.4%，较上年提升3.2个百分点；新材料板块营收28.9亿元（占比22.5%），同比增长28.1%，成为增长最快的业务单元；服务板块（含供应链管理、技术咨询）营收10亿元（占比7.7%），同比增长35.6%，服务化转型成效初显。

从区域市场看，华东、华南传统优势市场营收占比62%，同比持平；西南、华中新兴市场营收增速达38%，占比提升至21%，市场布局更趋均衡。客户结构方面，战略客户（年度合作超5000万元）数量增至32家，贡献营收占比58%，较上年提升5个百分点，客户黏性进一步增强。

（二）重点项目高效落地，产能与技术双突破

1.产能升级项目：江苏无锡智能工厂一期于9月正式投产，新增自动化产线8条，年产能提升至12万台（套），单位产品能耗下降18%，生产效率提升35%。该项目采用“模块化设计+柔性制造”理念，可快速响应小批量、多品种订单需求，投产后3个月内已承接定制化订单1200万元。

2.技术研发项目：全年研发投入8.9亿元，占营收比例6.9%，较上年提高0.7个百分点。重点推进“高性能复合材料研发”“智能装备控制系统升级”两大专项，其中“轻量化铝合金基复合材料”通过第三方检测，拉伸强度达680MPa，较传统材料提升25%，已应用于新能源汽车结构件，获3家头部车企定点合作；“新一代工业机器人控制系统”完成原型机开发，定位精度达±0.02mm，较上一代提升50%，计划2026年Q2量产。全年新增发明专利27项（累计156项），参与制定行业标准3项。

3.生态合作项目：与国内TOP3高校共建“先进制造联合实验室”，联合研发经费达5000万元；与产业链上游核心供应商成立“协同创新联盟”，共享技术路线图与产能规划，关键原材料交货周期从45天缩短至25天，库存周转天数下降12天。

（三）管理效能全面提升，风险防控扎实有力

1.数字化转型深化：上线“巨宇云”一体化管理平台，覆盖研发、生产、销售、财务全流程。其中，生产端通过MES系统实现设备联网率92%，OEE（设备综合效率）从78%提升至85%；销售端CRM系统集成客户需求预测模型，订单交付准时率从89%提升至95%；财务端业财融合系统实现月度结账时间从8天缩短至3天，数据准确率达99.8%。

2.成本管控精细化：建立“目标成本+动态监控”机制，针对原材料采购，通过长协锁价、替代材料开发等方式，全年节约成本1.2亿元；针对能耗，推广余热回收、智能配电等技术，单位产值能耗同比下降11%；针对管理费用，优化差旅、办公等标准，费用率从5.8%降至5.2%。

3.风险防控体系化：完善“战略-运营-合规”三级风险预警机制，全年识别市场需求波动、供应链中断等风险点17个，制定应对预案23项。其中，针对上半年铜价暴涨风险，通过期货套保锁定80%采购量，避免损失约4000万元；针对某核心供应商产能不足问题，提前培育2家备用供应商，确保交付不受影响。

（四）人才与文化双轮驱动，组织活力显著增强

1.人才梯队建设：全年引进博士及以上高端人才12名（含行业专家3名），硕士及以上学历占比提升至28%；启动“青锋计划”，选拔35岁以下核心骨干50人，通过“导师制+项目实战”培养，其中12人已晋升部门副职。

2.培训体系优化：投入培训经费2800万元，开展“技术攻坚”“管理赋能”“数字化转型”三大系列培训120场，覆盖85%以上员工；与外部机构合作开发“巨宇学习平台”，上线课程200门，人均年学习时长45小时。

3.文化氛围营造：推行“创新积分制”，对技术改进、流程优化等创新行为给予积分奖励（可兑换培训、休假等资源），全年收集创新提案1200条，采纳实施280条，直接经济效益超5000万元；开展“工匠之星”评选，选拔一线技术能手10名，树立标杆效应。

二、存在的问题与不足

尽管2025年取得较好成绩，但仍需直面以下挑战：一