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加气站安园综合服务楼钢结构施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量目标：遵循《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）及加气站建筑规范，钢结构安装轴线偏差≤3mm，标高偏差±3mm，高强螺栓终拧扭矩偏差±8%，焊缝检测合格率100%（承重/临加气区构件一级UT探伤100%），一次验收合格率100%，适配≥3.5kN/m2活荷载（含人员、服务设备），防火防爆等级符合GB50156要求。

安全目标：施工零安全事故，防护达标率100%，杜绝火灾、爆炸、高空坠落风险，保障施工人员与加气站运营安全（全封闭防爆防护、远离加气作业区施工），与加气设备保持安全距离（≥25m，符合防爆间距要求）。

进度目标：结合加气站运营计划，总工期控制在[XX]天（构件预制25天+现场安装20天），分时段施工（非加气高峰/夜间作业），不影响加气站正常运营，确保按期交付。

环保目标：选用低污染、防爆防腐涂料（VOC≤100g/L），施工垃圾回收率≥98%，减少噪声（昼间≤65dB、夜间≤50dB）、扬尘（PM10≤0.3mg/m3），避免影响加气站周边环境。

（二）定位

聚焦“加气站周边+综合服务”双重场景需求（防爆优先、安全距离管控、服务功能适配），以“安全第防爆合规、精准施工、低扰运营”为核心，打造兼具高稳定性（抗风/抗震）、高安全性（防火/防爆）、高适配性（规避加气设施风险）的施工方案，满足服务楼日常服务与加气站安全运营双重需求。

方案内容体系

（一）材料与设备选型

钢结构构件：

主结构：钢柱（H型钢400×200×10×12）、钢梁（H型钢500×200×10×14）采用Q355B钢（屈服强度≥355MPa，抗冲击性能达标）；

次构件：檩条（C型钢180×70×20×2.5）、支撑（角钢∠75×6）采用Q235B钢，符合GB/T1591、GB/T700标准，表面无锈蚀、裂纹。

连接与防护材料：

高强螺栓：8.8级摩擦型（M16-M20），扭矩系数0.11-0.15，抗滑移系数≥0.45；

焊接材料：E5015-G低氢型焊条（防爆焊接）、ER50-Ni1焊丝；

防护材料：环氧富锌防爆底漆（干膜≥80μm）+氟碳防爆面漆（干膜≥60μm，耐油性≥5年），构件涂刷防火涂料（耐火极限≥2.0h，符合GB14907），电气接口采用防爆密封件。

施工设备：

预制设备：数控切割机、防爆型埋弧焊机、抛丸机；

安装设备：16t防爆型汽车吊（无火花设计）、全站仪（精度±1mm）、防爆扭矩扳手、便携式CO?焊机（配防爆罩）。

（二）施工范围

涵盖服务楼主构件（钢柱、钢梁、支撑）预制与安装，次构件（檩条、拉条）安装，防爆防腐防火涂装，及服务楼与加气站接口适配（如应急通道、设备机房）、安全距离复核，具体范围按图纸标注的服务楼参数（长45m×宽28m×高12m）确定。

（三）技术标准

预制安装标准：

预制精度：构件尺寸偏差±1mm，钢梁直线度偏差≤1mm/m，焊接变形矫正率100%；

安装精度：钢柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高）且≤10mm，钢梁水平度偏差≤L/1000且≤8mm，临加气区构件安装偏差≤2mm。

连接与防护标准：

高强螺栓：终拧后外露丝扣1-2扣，扭矩偏差±8%，防爆区域螺栓做防静电处理；

焊缝：一级焊缝余高0-2mm，无咬边（深度≤0.4mm），防爆区域焊缝100%UT+磁粉检测；

防护：涂层附着力≥5MPa，防火涂料粘结强度≥0.15MPa，防爆密封率100%。

实施方式与方法

（一）施工流程

前期准备（5天）：

图纸深化：标注防爆区域、安全距离（≥25m），设计防爆施工方案，报加气站安全部门审批；

现场勘查：检测基础承载力（≥200kPa）、加气设备位置，划定防爆施工区（设警示标识），构件堆放区远离加气区（≥30m）；

资源筹备：验收防爆构件/材料（出具防爆检测报告），调试防爆设备，培训人员（重点培训加气站防爆操作规程）。

构件预制（25天）：

下料：数控切割钢板，加工构件（避免火花堆积）；

焊接防护：防爆区域构件采用低氢焊接（车间湿度≤60%），焊后UT+磁粉检测，涂刷防爆底漆；

编号标识：预制构件按安装顺序编号，防爆接口做密封处理。

现场安装（20天）：

基础处理（3天）：清理基础预埋件，超差处用防爆环氧砂浆找平（强度≥C30），复核安装轴线；

主结构安装（10天）：

防爆吊装：16t防爆吊车分层吊装构件（单段重量≤2t），全站仪校准位置，高强螺栓固定（配防静电垫片）；

次构件安装：登高车安装檩条、支撑（防