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箔材精制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：箔材精制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于箔材精制工岗位的生产操作，旨在规范箔材精制工艺流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全。通过严格执行本规程，实现箔材从原料到成品的全过程质量控制。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪音耳罩。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于箔材轧机、切割机、清洗设备、烘干设备等，确保设备无异常噪音、漏油、漏电现象。

3.工具检查：检查所有操作工具是否完好，如扳手、螺丝刀、量具等，确保工具无损坏，符合使用要求。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

5.原料检查：检查原料是否符合规格要求，如有质量问题应立即报告并停止使用。

6.配方确认：核对当天生产配方，确保无误后开始操作。

7.安全警示：操作前应熟悉并遵守现场安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

8.人员培训：操作人员应接受过专业培训，熟悉操作规程和安全操作技能。

三、操作步骤

1.开启设备：根据生产计划，开启箔材轧机、切割机等设备，确保设备预热至规定温度。

2.投放原料：将经过检查的原料按照配方要求投放至轧机料斗中，确保原料均匀分布。

3.轧制过程：启动轧机，调整轧制速度和压力，观察箔材厚度变化，保持工艺参数稳定。

4.切割操作：原料轧制完成后，使用切割机进行切割，确保切割长度和宽度符合产品规格。

5.清洗烘干：将切割好的箔材送入清洗设备进行清洗，去除表面油污和杂质，然后送入烘干设备进行烘干。

6.质量检查：在清洗和烘干过程中，对箔材进行质量检查，包括尺寸、外观、厚度等指标，确保符合标准。

7.包装：将合格的箔材按照要求进行包装，标识清晰，避免损坏和污染。

8.关闭设备：操作结束后，关闭设备电源，清理操作区域，确保设备安全。

9.记录填写：记录生产过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行状态、质量检测结果等，以便后续分析和改进。

10.检查维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行，延长使用寿命。

四、设备状态

在箔材精制操作中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.电机运转正常，无过热现象。

3.轧制压力和速度稳定，符合工艺要求。

4.切割准确，无偏差，切割边缘整齐。

5.清洗和烘干效果良好，无残留物。

6.传动系统无磨损，润滑良好。

7.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

8.电气系统无漏电，电路连接牢固。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

2.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

3.轧制压力不稳定，可能是压力传感器故障或控制系统失灵。

4.切割不准确，可能是切割刀片磨损或对刀不准确。

5.清洗或烘干效果不佳，可能是清洗液或烘干温度不当。

6.传动系统出现磨损，可能是润滑不足或异物进入。

7.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

8.电气系统出现故障，如短路、断路或接触不良。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后再继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.精度测试：使用高精度测量工具，如千分尺、投影仪等，对箔材的厚度、宽度、长度等尺寸进行测量，确保符合设计要求。

b.表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，检查箔材表面是否存在划痕、裂纹、氧化等缺陷。

c.性能测试：根据产品规格，进行抗拉强度、延伸率、耐腐蚀性等性能测试，确保箔材质量达标。

d.重量检测：使用电子秤或天平，对箔材重量进行称量，确保重量符合标准。

2.调整程序：

a.尺寸调整：根据测试结果，调整轧机压力和切割速度，确保箔材尺寸精确。

b.表面处理调整：若发现表面质量不佳，调整清洗液配方或烘干温度，改善表面质量。

c.性能调整：根据性能测试结果，调整原料配比或加工工艺，提高箔材性能。

d.重量调整：若重量检测不合格，检查原料投放量或切割精度，进行调整。

e.设备校准：定期对测量工具和设备进行校准，确保测试和调整的准确性。

f.记录与分析：将测试数据和调整结果详细记录，进行分析，找出问题根源，为持续改进提供依据。

g.验证调整效果：对调整后的产品进行复