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公司压电石英晶体配料装釜工合规化操作规程

文件名称：公司压电石英晶体配料装釜工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压电石英晶体配料装釜工的操作过程。适用于公司生产过程中，对压电石英晶体原料进行配料和装釜作业的场景。操作人员须遵守本规程，确保操作安全、合规，保障生产顺利进行。规程要求操作人员熟悉相关设备性能，掌握安全操作技能，严格按照规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.工作服应选择耐化学腐蚀、易清洁的材料，避免直接接触配料。

c.防护眼镜和防尘口罩应确保佩戴舒适，无漏气现象。

d.防护手套应选择耐化学品腐蚀的手套，佩戴时应确保手套与手部贴合紧密。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查配料装釜设备是否处于正常状态，包括设备各部件是否完好无损。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查配料装釜设备的紧急停止按钮是否灵活可靠。

d.检查设备传动部分是否润滑良好，无异常噪音。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，保持地面干燥。

b.确保作业区域内通风良好，避免化学品挥发造成空气污染。

c.检查配料区域的安全警示标志是否清晰可见，如化学品标识、禁止吸烟等。

d.检查配料装釜设备附近的通道是否畅通，无障碍物。

e.准备好必要的辅助工具和备品备件，如扳手、螺丝刀等。

f.确保配料区域的照明充足，便于操作和观察。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作规程打开配料装釜设备电源，确保设备处于待机状态。

b.根据配料单，称量所需的各种石英晶体原料，确保重量准确。

c.将称量好的原料小心倒入配料斗中，避免原料撒落。

d.启动配料装釜设备，按照工艺要求设置配料时间和顺序。

e.监控配料过程，确保配料均匀，无遗漏。

f.配料完成后，关闭设备，清理配料斗，准备装釜。

g.打开釜盖，按照规定顺序将配料倒入釜内。

h.关闭釜盖，启动加热和搅拌程序，根据工艺要求进行。

i.定期检查设备运行状态和釜内温度、压力等参数。

j.工艺完成后，关闭加热和搅拌程序，冷却釜内物质。

k.待釜内物质冷却至安全温度后，打开釜盖取出成品。

l.关闭设备电源，清理现场，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或特殊配方的原料，必须严格按照操作规程执行。

b.在进行特殊工序操作前，对设备进行必要的调整和验证。

c.特殊工序的操作人员需经过专门培训，掌握相关技能。

d.特殊工序完成后，对产品进行严格检验，确保质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常情况时，立即停止设备运行，并切断电源。

b.根据异常情况，迅速采取相应的应急措施，如降低压力、停止加热等。

c.确定异常原因后，采取针对性措施进行修复，如更换损坏部件、调整参数等。

d.在排除异常并确认设备安全后，方可重新启动设备。

e.对异常情况进行分析，记录在案，并提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的振动，无剧烈抖动或异常噪音。

b.设备的电流和电压应稳定在规定范围内，无过大波动。

c.配料装釜设备的温度和压力应保持在工艺要求的范围内，无超限现象。

d.设备的搅拌速度应均匀，无异常变化。

e.电气系统应无过载、短路等异常情况。

f.设备的润滑系统应保持正常润滑，无润滑油脂泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备振动过大或过小，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或电机故障。

c.电流或电压波动，可能是电源供应不稳定或设备内部电路问题。

d.温度或压力异常，可能是控制系统故障、安全阀失灵或工艺参数设置不当。

e.搅拌速度不稳定，可能是搅拌器损坏或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，对设备参数进行实时监测。

c.记录设备运行参数，与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，进行初步检查和判断。

e.如需进一步检查，应通知维修人员，并按照维修程序进行。