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电工合金电触头制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：电工合金电触头制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金电触头制造工岗位，旨在确保操作人员身体健康和生命安全，防止职业危害事故发生。通过规范操作流程，提高产品质量，保障生产效率，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括但不限于触头成型机、焊接机、切割机等，确保设备处于良好工作状态，无异常磨损、松动或损坏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足，温度适宜。

b.工作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.电气设备应安装漏电保护装置，确保操作安全。

d.金属粉尘应及时清理，避免积聚引发火灾或爆炸。

e.操作场所应配备消防器材，并定期检查其有效性。

4.个人准备：操作人员应了解本规程内容，熟悉设备操作方法，掌握应急处理措施，确保能够熟练应对各种突发状况。

5.物料准备：确保所需原材料、辅助材料及工具齐全，并放置在指定位置，方便操作。

6.检查记录：操作人员需做好设备检查、环境检查、个人准备及物料准备的记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保环境安全，准备好所需材料和工具。

2.设备启动：按照设备操作手册启动触头成型机、焊接机等设备，确保设备运行正常。

3.材料准备：根据生产要求，将合金材料按照规定比例混合，确保材料均匀。

4.成型操作：将混合好的合金材料放入成型模具，启动成型机，控制压力和时间，确保触头成型质量。

5.焊接操作：将成型好的触头放置在焊接机上，调整焊接参数，进行焊接，确保焊接牢固、无缺陷。

6.冷却处理：焊接完成后，将触头放置在冷却架上，自然冷却至室温，避免因温度过高导致变形。

7.检查与修整：对焊接后的触头进行检查，如有不合格品，进行修整或报废处理。

8.包装与储存：将合格的触头进行包装，按照规定储存，避免受潮、氧化等影响。

9.清洁与维护：操作完成后，清理工作区域，检查设备，进行日常维护保养。

10.记录与报告：填写操作记录表，包括操作时间、设备状态、材料消耗、产品质量等信息，并定期向上级报告生产情况。

关键点：

-确保材料混合均匀，避免杂质影响产品质量。

-严格控制成型和焊接参数，保证触头尺寸和焊接质量。

-注意冷却过程中的温度控制，防止触头变形。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外表整洁，无明显磨损、损坏或锈蚀。

b.传动部件润滑良好，无异常噪音或振动。

c.电气系统无短路、漏电现象，指示灯和报警系统工作正常。

d.操作面板按钮、开关灵活，指示清晰。

e.设备运行平稳，无异常震动或过热。

f.安全防护装置完整，无缺失或损坏。

2.异常状态：

a.设备外表有磨损、损坏或锈蚀，影响美观和结构强度。

b.传动部件润滑不足，出现异常噪音或振动，可能导致故障。

c.电气系统出现短路、漏电现象，存在安全隐患。

d.操作面板按钮、开关卡顿或失灵，影响操作。

e.设备运行不稳定，出现异常震动或过热，可能影响产品质量或设备寿命。

f.安全防护装置缺失或损坏，无法有效保护操作人员。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。以下为处理异常状态的步骤：

-立即停止设备运行，确保安全。

-记录异常情况，包括时间、现象和可能原因。

-分析异常原因，确定是否需要维修或更换部件。

-通知维修人员或设备供应商，按照规定流程进行维修。

-维修完成后，重新进行设备状态检查，确保恢复正常。

-记录维修过程和结果，以便日后参考和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.触头尺寸测试：使用千分尺或游标卡尺测量触头尺寸，确保其符合设计要求。

b.焊接质量检查：采用目视检查和超声波探伤等方法，检查焊接接头是否有裂纹、气孔等缺陷。

c.接触电阻测试：使用万用表测量触头的接触电阻，确保其符合规定标准。

d.机械性能测试：对触头进行抗拉强度、硬度等机械性能测试，评估其耐久性。

e.电弧性能测试：在特定条件下进行电弧测试，评估触头的电弧熄灭能力和耐电弧性能。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析触头尺寸、焊接质量、接触电阻、机械性能和