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公司石油产品精制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司石油产品精制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油产品精制工岗位，旨在规范石油产品精制过程中的职业健康、安全、环保操作，确保员工生命安全，保障环境不受污染。规程要求所有从事石油产品精制工作的员工必须严格遵守，提高自我保护意识，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的工作服，包括长袖、长裤，以防化学品接触皮肤。

-必须佩戴防护手套，以防化学品溅射伤害手部。

-根据需要佩戴安全帽，以防高空坠物。

-必须佩戴防护眼镜，以防化学物质或异物进入眼睛。

-根据操作要求，佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、泄漏等现象。

-检查所有管道、阀门是否处于正确位置，确保正常运行。

-检查电机、泵等转动设备，确认轴承润滑良好，无异常噪音。

-检查温度、压力等监控仪表是否正常，确保数据准确。

-确认安全防护装置（如紧急停止按钮、报警系统）功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作场所保持整洁，无积水、油污等危险物品。

-通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-确保应急照明和疏散指示标志清晰可见。

-定期检测空气质量，确保无有害物质超标。

-根据操作要求，设置必要的安全警示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确认所有人员已穿戴好必要的防护用品。

-打开设备电源，按照设备操作手册进行初始化设置。

-检查各设备参数是否设定正确，如温度、压力、流量等。

-逐步启动各单元设备，观察运行状态，确保设备正常运行。

-进行样品取样，并按照规定进行初步分析，确保产品质量。

2.作业工序步骤：

-预处理：按照规定流程进行原料预处理，确保原料符合精制要求。

-精制：将预处理后的原料送入精制设备，控制温度、压力等参数。

-过滤：通过过滤器去除杂质，保证产品纯净度。

-分析检测：对精制后的产品进行质量分析，确保达到标准。

-包装：将合格产品进行包装，准备出库。

3.特定操作技术规范：

-操作过程中严格控制温度、压力等关键参数，确保操作稳定。

-严格遵循操作规程，不得随意调整设备参数。

-使用工具和设备时，必须按照正确的方法和步骤进行。

4.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止设备运行，切断电源。

-根据异常情况，启动应急预案，采取相应措施。

-如有人员受伤，立即进行急救，并呼叫医疗救援。

-对事故原因进行调查分析，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行正常，无过热现象，轴承润滑良好。

-各仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-传动带、链条等传动部件无磨损，运行顺畅。

-电气系统无短路、漏电现象，安全保护装置有效。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或密封件老化。

-电机过热，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏、线路故障或设定错误。

-传动部件磨损，可能导致效率降低或设备损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观、温度、噪音等指标。

-利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-对电气系统进行定期检查，确保无短路、漏电等问题。

-使用振动分析仪监测设备振动情况，及时发现异常。

-对传动部件进行定期维护，如更换磨损件、润滑保养等。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行状态，分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

-监测关键参数，包括温度、压力、流量、液位等，确保其稳定在设定范围内。

-使用在线分析仪器对产品进行实时质量检测，确保产品质量符合标准。

-定期检查电气系统，包括电源、线路、保护装置等，确保电气安全。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，适时调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-调整设备操作程序，确保设备按照最佳状态运行。

-对设备进行必要的润滑和保养，防止因磨损导致的性能下降。

-更换或维修出现问题的部件，如密封件、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持