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电气设备运行管理规程

电气设备运行管理是保障生产连续性、设备可靠性及人员安全的核心环节，需通过标准化、规范化的管理体系实现全生命周期管控。本规程适用于企业所属10kV及以下电气设备（含变压器、高低压配电柜、电动机、电缆线路、照明系统及附属装置）的运行管理，涵盖设备投运前准备、运行监控、维护保养、异常处置及安全保障等全流程，确保设备始终处于安全、稳定、经济的运行状态。

一、管理职责划分

生产部门负责统筹设备运行与生产任务的协调，制定月度运行计划，监督设备运行效率与能耗指标；设备管理部门（或技术部）承担技术管理职责，编制设备技术档案、维护规程及改造方案，组织专业培训与技术交底；运维班组负责日常巡检、维护及故障处理，执行设备运行日志记录与异常上报；值班人员（含中控室、配电室值守人员）需实时监控设备运行参数，执行启停操作并完成交接班确认。各层级人员需严格履行“谁操作、谁负责，谁管理、谁监督”的责任机制，确保管理链条无盲区。

二、设备投运前准备

新设备或检修后设备投运前须完成验收、环境检查及启动测试。验收环节由设备管理部门牵头，联合生产、安全部门共同执行，重点核查设备型号与设计参数一致性（如变压器容量、断路器额定电流、电动机绝缘等级），检查出厂试验报告、安装调试记录及隐蔽工程验收单（如电缆头制作、接地电阻测试值），确认无漏项后签署《设备投运验收单》。环境检查需确认配电室、电气柜周边无积水、无杂物堆积，通风散热装置（如风机、空调）运行正常，温度控制在-5℃至40℃（精密设备需控制在15℃至30℃），湿度≤80%（地下室等潮湿区域需增设除湿机）；电缆沟、孔洞需采取防鼠封堵措施（使用防火泥或金属网），照明灯具无损坏，应急照明切换功能正常。启动前检查包括：确认断路器、隔离开关分合位置与操作指示一致，二次回路接线无松动，仪表、保护装置（如过流、零序、温度保护）校验合格且处于投入状态；电动机需盘车检查转动灵活性，联轴器对中偏差符合标准（刚性联轴器≤0.05mm，弹性联轴器≤0.1mm）；高压设备需测量绝缘电阻（10kV设备用2500V兆欧表，绝缘值≥1000MΩ），低压设备用500V兆欧表测量（绝缘值≥0.5MΩ）。以上检查全部合格后方可申请投运。

三、运行监控管理

设备运行期间实行“三级监控”机制：一级为值班人员实时监控（每小时记录一次），重点关注电压（偏差≤±5%）、电流（不超过额定值）、温度（变压器上层油温≤85℃，电缆接头≤70℃，电动机定子≤130℃）、功率因数（≥0.9）等关键参数；二级为运维班组日常巡检（每日至少2次），检查设备外观有无变形、锈蚀，接线端子无发热（用红外测温仪测量，温差超过20℃需预警），运行声音无异常（如放电声、轴承异响），无焦糊等异味；三级为设备管理部门专项检查（每月至少1次），重点核查保护装置动作记录、电能质量分析（谐波畸变率≤5%）及运行日志完整性。特殊工况下（如夏季高温、设备高负荷运行、雷雨天气）需增加巡检频次（每2小时1次），对变压器冷却系统、电缆沟排水、避雷器状态进行针对性检查。

运行记录实行“双签双备”制度：值班人员需如实填写《电气设备运行日志》，记录时间精确到分钟，参数记录误差≤±1%；巡检人员完成《设备巡检记录表》后，需由班组长签字确认；所有记录按月归档，保存期限不少于3年（关键设备记录保存5年）。记录内容需包含设备名称、运行状态（正常/异常）、参数值、操作事项（如倒闸操作步骤）及异常处理过程，禁止涂改或补记，确保可追溯性。

四、维护保养实施

设备维护分为日常维护、定期维护与季节性维护三类。日常维护由运维班组执行，内容包括：每日清洁设备表面灰尘（高压柜禁止使用湿布），检查仪表玻璃无破损、指示灯正常；每周紧固低压接线端子（力矩符合标准：M6螺栓8-10N·m，M8螺栓12-15N·m），润滑电动机轴承（使用锂基润滑脂，加注量为轴承腔的1/3-1/2）；每月测试消防器材（如灭火器压力、感烟探测器灵敏度）及应急照明切换功能（持续供电时间≥30分钟）。

定期维护按周期分为月度、季度、年度计划。月度维护重点：检查变压器油位（10kV变压器油位应在油标1/2-3/4处）、油色（透明无杂质），清理冷却器散热片；测试低压断路器分合闸时间（≤0.2秒）及脱口器动作值（长延时脱扣器整定电流为额定电流的1.1-1.3倍）。季度维护：校验电能表、功率因数表误差（≤±1%），检查电缆头绝缘包封无开裂，测量接地电阻（系统接地≤4Ω，重复接地≤10Ω）。年度维护需全面停运设备，由专业队伍执行：变压器吊芯检查绕组绝缘（无变形、无放电痕迹），更换老化密封胶垫；高压柜做耐压试验（10kV设备试验电压30kV，持续1分钟无击穿），校验保护装置定值（过流保护动作时间≤0.5秒，速断保护≤0.1秒）；电动机解体检查转子、定子间隙（3