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发电厂燃煤封闭煤场设计规范

发电厂燃煤封闭煤场设计规范：

①封闭煤场的选址需符合厂区总体规划，与锅炉房、卸煤设施的距离应缩短运煤路径，同时避开厂区主要人流通道。某300MW机组发电厂的封闭煤场，布置在锅炉房西北侧50m处，与卸煤栈桥直接连接，运煤皮带长度缩短至80m，减少了煤炭转运损耗。煤场与周边建筑物的防火间距需满足GB50229-2019《火力发电厂与变电站设计防火标准》，与油罐区的距离不小于50m，某电厂封闭煤场与柴油储罐的实际间距为60m，超出规范要求。

②封闭煤场的结构形式有多种选择，大跨度钢结构拱型煤场跨度可达80-150m，脊高30-50m，适合存储量大的电厂。某600MW机组电厂的拱型煤场，跨度120m，脊高40m，采用螺栓球节点网架结构，屋面覆盖0.8mm厚彩色压型钢板，抗风载能力0.6kPa，能抵御当地百年一遇的大风。圆形封闭煤场直径多为60-100m，高度25-40m，某热电厂的圆形煤场，直径80m，采用钢筋混凝土筒壁结构，筒壁厚度300mm，能承受内部储煤产生的侧压力，最大储煤量达5万吨。

③煤场的存储容量需满足电厂连续运行需求，宜按锅炉最大连续蒸发量时5-15天的耗煤量设计。某坑口电厂距离煤矿较近，封闭煤场按5天耗煤量设计，存储量2万吨；某港口电厂考虑运输不确定性，按15天耗煤量设计，存储量6万吨。煤场内部需划分不同煤种存储区域，用隔墙或挡煤墙分隔，挡煤墙高度不低于3m，某电厂的烟煤与无烟煤存储区，挡煤墙采用C30混凝土浇筑，底部设0.5m高碎石垫层，防止煤炭渗水导致墙体腐蚀。

④通风系统设计需控制煤场内部粉尘浓度，工作区粉尘浓度不超过8mg/m3。自然通风可在煤场顶部开设通风窗，通风窗面积不小于煤场表面积的10%，某电厂的拱型煤场，顶部每隔10m设一个1.5m×2m的电动通风窗，根据内部粉尘浓度自动开启。机械通风系统采用轴流风机，换气次数每小时不少于3次，某封闭煤场安装20台风量10000m3/h的风机，分布在煤场两侧下部，将含尘空气抽出经布袋除尘器处理后排放，出口粉尘浓度控制在30mg/m3以下。

⑤消防系统需符合GB50016-2014《建筑设计防火规范》，煤场属丙类火灾危险性场所，需设置室内消火栓系统，消火栓间距不大于50m，保护半径不大于30m。某封闭煤场的消火栓布置在周圈柱上，每25m设一个，配备25m长水带和19mm口径水枪，充实水柱长度10m以上。还需设置火灾自动报警系统，采用红外光束感烟探测器，探测距离不大于100m，某煤场在顶部网架上安装8组探测器，覆盖整个煤场区域，响应时间小于30秒。

⑥煤场的堆取料设备运行空间需预留充足，堆料机的最大作业半径应覆盖煤场全部存储区域，与煤场结构的安全距离不小于1.5m。某电厂的圆形煤场，堆取料机臂长45m，运行时与筒壁的距离保持2m，避免碰撞。取料机的出力需与锅炉耗煤量匹配，某300MW机组配套的取料机，设计出力600t/h，实际运行中可根据锅炉需求调节至300-600t/h，满足不同负荷下的供煤要求。设备轨道基础需牢固，混凝土强度等级不低于C30，预埋件采用Q355B钢材，与轨道的连接螺栓扭矩达到300N?m。

⑦封闭煤场的地面处理需防渗漏、抗冲击，基层采用200mm厚级配碎石，中间层为300mm厚C30混凝土，表面涂刷环氧树脂耐磨涂层，耐磨性达到150mg（500g负荷下）。某电厂的煤场地面，设置0.5%的坡度，向四周排水沟倾斜，排水沟宽300mm、深200mm，采用花岗岩砌筑，防止煤炭渗水浸泡地基。地面还需设置伸缩缝，间距不大于6m，缝内填充弹性密封材料，某煤场的伸缩缝使用遇水膨胀橡胶条，密封性能良好，未出现渗水现象。

⑧防尘与防爆措施不可忽视，煤场内部需设置喷雾降尘系统，喷嘴布置在堆取料机上和煤场周圈，雾化颗粒直径10-50μm，覆盖所有扬尘点。某电厂的喷雾系统，在堆料作业时自动开启，降尘效率达80%，作业区粉尘浓度降至5mg/m3。煤场需按防爆区域设计，电气设备选用ExdⅡBT4级防爆型，某煤场的照明灯具、电机均为防爆产品，电缆沟内填充细沙，防止可燃气体积聚。还需设置可燃气体检测报警系统，监测煤场内部甲烷浓度，当浓度达到0.5%时报警，联动开启通风设备，某电厂的检测系统响应时间小于10秒，有效预防爆炸风险。