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爆破工工艺操作规程

文件名称：爆破工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有爆破工程中爆破工的操作，包括爆破施工准备、装药、引爆等全过程。爆破工在进行作业前必须了解并掌握本规程，严格遵守安全操作规程，确保人身安全、财产安全及环境保护。规程要求爆破工具备相应的专业知识，持证上岗，对爆破材料、工具及设备进行检查，确保其完好，防止意外事故的发生。

二、操作前的准备

1.安全教育与培训：爆破工在作业前必须参加安全教育培训，了解爆破作业的安全知识、操作规程和应急处理措施，确保具备必要的安全意识和操作技能。

2.个人防护：爆破工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪耳塞、防砸鞋等个人防护用品，确保作业过程中的安全。

3.工具与设备检查：

a.爆破工具：检查爆破工具是否完好，如雷管、导火索、炸药等，确保无损坏、霉变、受潮等现象。

b.装药工具：检查装药工具是否完好，如装药杆、装药桶等，确保无损坏、变形等现象。

c.引爆设备：检查引爆设备是否正常，如雷管起爆器、导爆管等，确保无损坏、老化等现象。

4.环境检查：

a.工作场地：检查工作场地是否平整、坚实，有无积水、杂物等，确保作业环境安全。

b.通风情况：检查爆破作业区域通风情况，确保空气新鲜，防止有毒有害气体积聚。

c.防护设施：检查防护设施是否完善，如防护网、隔离带等，确保作业安全。

5.施工图纸与技术交底：

a.熟悉爆破施工图纸，了解爆破设计参数、施工顺序及安全距离。

b.参加技术交底会议，听取项目管理人员对爆破作业的具体要求、注意事项及应急措施。

6.预演与模拟：

a.对爆破作业进行预演，熟悉操作流程，确保操作熟练。

b.进行模拟爆破，检验爆破效果，发现问题及时整改。

7.通讯与报警：

a.确保作业过程中通讯畅通，确保与现场管理人员、同事及相关部门保持联系。

b.配备报警器，一旦发生紧急情况，能够迅速报警并采取相应措施。

8.环保措施：

a.检查爆破作业对周边环境的影响，如噪音、粉尘等，采取相应措施降低影响。

b.处理爆破后的废弃物，确保符合环保要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行现场勘察，了解爆破区域的地形、地质条件，确认安全距离。

b.根据爆破设计图纸，规划爆破施工路线和施工顺序。

c.进行人员分工，明确各岗位职责。

d.进行爆破材料、工具和设备的检查和准备工作。

e.开始装药作业，严格按照设计要求进行装药。

f.进行引爆设备的连接和调试。

g.确认所有人员已撤离安全区域，发出起爆信号。

h.完成爆破后，进行安全检查，确认无危险后方可进入现场。

i.整理现场，回收爆破材料，清理废弃物。

2.作业方式：

a.装药时，应使用专用工具，按照设计要求将炸药装入炮孔，避免直接用手接触炸药。

b.连接导爆管时，应确保连接牢固，防止意外脱落。

c.引爆前，应再次检查爆破区域的安全状况，确认所有人员已撤离。

d.引爆时，爆破工应位于安全地带，使用引爆设备进行操作。

e.爆破后，应立即进行安全检查，包括爆破效果、周围环境及设备状态。

3.异常处置：

a.如发现爆破材料、工具或设备异常，应立即停止作业，隔离危险区域，上报情况，并按应急预案进行处理。

b.如遇到天气异常，如暴雨、雷电等，应立即停止作业，确保人员安全。

c.如发生人员受伤或其他紧急情况，应立即启动应急预案，进行急救并上报。

d.如发现爆破效果不符合预期，应重新评估爆破参数，并重新进行爆破。

e.在处理异常情况时，爆破工应遵循现场管理人员的指示，确保操作正确、有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.爆破工具：雷管、导火索、炸药等应无损坏、霉变、受潮，导爆管连接紧密，无断裂。

b.装药工具：装药杆、装药桶等应完好无损，无变形或磨损。

c.引爆设备：雷管起爆器、导爆管等应工作正常，无故障显示。

d.通风设备：应确保通风系统运行正常，空气流通，无异味。

e.防护设施：防护网、隔离带等应完整无破损，能够有效隔离危险区域。

2.异常现象识别：

a.爆破工具：如有雷管、导火索、炸药等出现损坏、霉变、受潮等情况。

b.装药工具：装药杆、装药桶等出现变形、磨损或损坏。

c.引爆设备：雷管起爆器、导爆管等出现故障或异常指示。

d.通风设备：通风系统出现堵塞、漏风或噪音过大。

e.防护设施：防护网、隔离带等出现破损或移位。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：爆破工应定期对爆破工具、装药工具、引爆设备、通风设备和防护设施