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螺旋分选工岗位工艺操作规程

文件名称：螺旋分选工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋分选工岗位的日常操作。其目的在于确保分选作业的安全、高效、稳定进行，提高分选产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。规程详细规定了螺旋分选操作过程中的各项要求，包括设备使用、工艺流程、安全措施等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防护手套等必要的安全防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查螺旋分选机的电源线、插座是否完好，接地线是否牢固。

b.检查螺旋分选机的传动装置、轴承、链条等部件是否正常运行，有无异常噪音或震动。

c.检查螺旋分选机的筛网是否完好，筛孔是否堵塞，如有问题应及时清理或更换。

d.检查输送带、输送机等辅助设备是否正常，无破损、脱焊等情况。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作现场应设有消防器材，并确保其有效性和易用性。

d.上下班前应对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

4.工艺参数设置：根据分选物料的特点，提前设置好螺旋分选机的转速、筛孔尺寸等工艺参数，确保分选效果。

5.人员培训：操作人员应接受专业的培训，熟悉设备操作规程和注意事项，确保能够安全、熟练地进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开螺旋分选机的电源开关，确保设备处于待机状态。

2.物料进料：将待分选物料缓慢倒入进料口，注意控制进料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.调整转速：根据物料特性和分选要求，适当调整螺旋分选机的转速，确保分选效果。

4.监控分选过程：操作人员需密切观察物料在分选过程中的流动情况，检查筛网状态，确保分选效果。

5.清理筛网：当发现筛网堵塞或分选效果不佳时，应立即停止设备，清理筛网，避免影响分选质量。

6.控制出料：根据分选要求，调整出料口的大小，确保分选物料的流量稳定。

7.停止设备：分选完成后，关闭螺旋分选机的电源，停止设备运行。

8.清理现场：操作完毕后，清理操作区域，回收未分选的物料，保持现场整洁。

9.关键点：

a.操作过程中需保持专注，严格遵守操作规程。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

c.调整转速和筛网时，需根据实际情况和经验进行，避免盲目操作。

d.清理筛网时，注意安全，避免因操作不当造成伤害。

四、设备状态

在螺旋分选工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对分选效率和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动，表明机械部件运行正常。

2.传动带、链条等传动部件无磨损，转动顺畅，无松动现象。

3.筛网无破损，筛孔畅通，分选效果良好，物料流动均匀。

4.电气系统工作正常，电源稳定，控制系统响应及时准确。

5.操作面板显示正常，各项参数设置合理，符合分选要求。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、链条松弛或传动部件故障。

2.筛网出现破损或筛孔堵塞，影响分选效果，可能导致物料分级不均。

3.电气系统故障，如电源不稳定、控制系统失灵，可能引发设备停机或操作错误。

4.传动带、链条磨损严重，可能导致设备过载，增加能耗和故障风险。

5.操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等，需立即停机检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

1.检查并排除故障原因，如更换磨损部件、清理筛网、修复电气系统等。

2.对设备进行全面检查，确保所有部件均处于良好状态。

3.重新启动设备，观察运行状态，确认故障已排除。

4.记录故障原因和处理过程，为今后的维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在设备正常运行状态下，观察物料分选效果，检查物料分级是否均匀，有无杂质混入。

b.性能测试：使用标准物料进行测试，记录分选速度、分选精度等关键性能指标。

c.设备稳定性测试：在连续运行一定时间后，检查设备运行是否稳定，有无异常磨损或故障。

2.调整程序：

a.分选参数调整：根据测试结果，调整螺旋分选机的转速、筛孔尺寸等参数，以达到最佳的分选效果。

b.筛网检查与调整：定期检查筛网，确保筛孔无堵塞，筛网完好，必要时进行更换。

c.传动系统调整：检查传动带、链条等部件的紧固情况，如有松动，应及时紧固或更换。

d.电气系统检查：确保电源稳定，控制系统运行正常，如有故障，进行维修或更换。

e.调试过