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冷却机故障处理考试题库及参考答案

单项选择题(每题2分,共10题)

1.冷却机正常运行时,电机温度突然升高,最可能的原因是()

A.冷却介质过多B.电机过载C.冷却机转速过快D.冷却介质温度过低

2.冷却机出现异常振动,可能是()问题。

A.冷却管堵塞B.皮带松动C.控制系统故障D.润滑良好

3.冷却机冷却效果不佳,首先应检查()

A.冷却介质流量B.电机功率C.设备材质D.运行时间

4.冷却机运行中突然停机,可能是()导致。

A.电源故障B.冷却介质温度高C.设备老化D.操作人员失误

5.冷却机风扇不转,原因可能是()

A.风扇叶片损坏B.冷却介质不足C.电机反转D.控制系统设定错误

6.冷却机在运行过程中,出现噪音过大,原因可能是()

A.设备安装牢固B.部件磨损C.冷却介质压力低D.温度传感器故障

7.冷却机的冷却介质泄漏,应首先检查()

A.管道连接处B.冷却机外壳C.电机密封性D.控制系统线路

8.冷却机温度显示异常,可能是()故障。

A.冷却水泵B.温度传感器C.风扇电机D.皮带轮

9.冷却机运行时,电机电流过大,通常是()引起。

A.冷却效率提高B.负载过重C.电源电压低D.冷却介质流速快

10.冷却机控制系统发出报警信号,最有可能是()

A.设备正常运行B.某个部件出现故障C.操作人员误操作D.环境温度变化

多项选择题(每题2分,共10题)

1.冷却机常见的故障类型有()

A.机械故障B.电气故障C.冷却系统故障D.控制系统故障

2.冷却机冷却效果不好的原因可能是()

A.冷却介质不足B.冷却管结垢C.风扇故障D.设备老化

3.冷却机出现异常振动,可能涉及的问题有()

A.地脚螺栓松动B.轴承损坏C.叶轮不平衡D.电机故障

4.冷却机电气系统故障可能表现为()

A.电机不转B.电机过热C.控制系统失灵D.指示灯不亮

5.冷却机机械部件故障可能包括()

A.皮带断裂B.齿轮磨损C.轴弯曲D.外壳破裂

6.冷却机冷却介质泄漏的原因可能是()

A.管道破裂B.密封件老化C.接头松动D.冷却介质压力过高

7.冷却机温度过高可能是由于()

A.冷却介质循环不畅B.散热不良C.负载过大D.温度传感器故障

8.冷却机控制系统故障可能的原因有()

A.程序错误B.传感器故障C.线路短路D.控制器损坏

9.冷却机运行过程中噪音过大,可能是()造成的。

A.部件摩擦B.共振C.风扇损坏D.电机故障

10.冷却机故障可能对生产造成的影响有()

A.产品质量下降B.生产效率降低C.设备损坏加剧D.安全隐患增加

判断题(每题2分,共10题)

1.冷却机电机温度过高一定是电机本身故障。()

2.冷却机冷却介质不足不会影响冷却效果。()

3.冷却机出现异常振动时,应立即停机检查。()

4.冷却机控制系统故障只能由专业人员维修。()

5.冷却机皮带松动不会影响设备运行。()

6.冷却机冷却管堵塞不会导致设备故障。()

7.冷却机电机电流过大可以继续运行观察。()

8.冷却机外壳有轻微泄漏可以不用处理。()

9.冷却机温度传感器故障不会影响设备正常运行。()

10.冷却机出现故障后,应先分析原因再进行维修。()

简答题(每题5分,共4题)

1.简述冷却机冷却效果不佳的常见排查方法。

答:先检查冷却介质流量、温度和压力是否正常,再查看冷却管是否堵塞、结垢,接着检查风扇运转情况及散热部件是否良好。

2.冷却机运行中电机突然停止,应从哪些方面检查?

答:检查电源是否正常,包括线路、开关等;查看电机是否损坏,如绕组短路等;检查控制系统是否发出停机指令,有无故障信号。

3.冷却机机械部件磨损可能会有哪些表现?

答:出现异常噪音,设备振动加剧,运行时可能有卡顿现象,设备运行效率降低,严重时可能导致设备无法正常运转。

4.发现冷却机冷却介质泄漏,应采取什么措施?

答:立即停机,切断相关动力源,查找泄漏点,若是管道连接处泄漏,可紧固或更换密封件;若是管道破裂,需更换管道。

讨论题(每题5分,共4题)

1.讨论如何制定有效的冷却机日常维护计划以减少故障发生?

答:定期检查设备外观、连接部件;按规定时间更换冷却介质;定期清理冷却管等部件;检查电气系统,包括电机、线路等;对关键部件进行润滑保养。

2.冷却机故障对生产连续性有较大影响,如何建立应急处理预案?

答:制定故障快速诊断流程,明确应急维修人员职责,储备常见故障维修配件,设置备用冷却机或应急冷却措施,定期演练应急预案。

3.当冷却机出现复杂故障,维修困难时,应如何解决?

答:组织技术人员共同分析故障,查阅设备资料和维修记录;请教设备厂家技术支持;必要时邀请外部专业维修团队协助,同时做好故障记录。

4.怎样提高操作人员对冷却机故障的早期识别能力?

答:加强操作人员培训,使其熟悉设备正常运行参数和状态;定期组织故障

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