T_CAMA 104-2023 籽瓜分离机 作业质量.docxVIP

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团体标准

T/CAMA104—2023

籽瓜分离机作业质量

Operationqualityofseedmelonseparator

2023-12-08发布2024-01-01实施

中国农业机械化协会发布

I

T/CAMA104—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国农业机械化协会提出并归口。

本文件起草单位：甘肃省农业机械化技术推广总站、秦安县农机化服务中心、临潭县农牧业机械化服务中心、庆阳市前进机械制造有限公司。

本文件主要起草人：成旭东、郑书雅、杜蜓蜓、马继宁、丁玉、王彩平、鲁秉义、帅忠奎。

本文件为首次发布。

T/CAMA104—2023

1

籽瓜分离机作业质量

1范围

本文件规定了籽瓜分离机的术语和定义、作业质量要求、检测方法及检验规则。本文件适用于固定式籽瓜分离机作业质量的评定。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

3,1

3.2

3,4

下列术语和定义适用于本文件。

籽瓜分离机seedmelonseparator将籽瓜的籽与瓜皮、瓜瓤分离的机械。

含杂率impurityrate

分离出的瓜籽中所含杂物质量占杂物和瓜籽总质量的百分比。

破碎率crushingrate

分离出的瓜籽中破损瓜籽质量占瓜籽总质量的百分比。

损失率lossrate

出渣口夹带的瓜籽、瓜皮中未分离的瓜籽以及脱粒后落地的瓜籽质量之和与应收籽瓜中瓜籽总质量之比。

4作业质量要求

4,1作业条件

4.1.1籽瓜分离机应是经检验合格、并按使用说明书要求调整到正常工作状态的产品，且生产率应不低于生产企业明示值。

4.1.2机具操作人员应是专业人员或经过专业培训的人员，并按照使用机具说明书操作和维护。严禁操作人员酒后、带病或过度疲劳时开机作业。

4.1.3作业物料应是适合采收的成熟籽瓜。

4.1.4机具应在硬化平整场地进行作业，并有通畅的集污排水设施。

量在4.1规 序号4.2项目单位作业质量指标

量

在4.1规

1

含杂率

/

≤1.5%

2

破碎率

/

≤1.0%

3

损失率

表1籽瓜分/离机作业质量要求

≤3.0%

定的作业条件

下，籽瓜分离机作业质量应符合表1的规定。

T/CAMA104—2023

2

5检测方法

5.1试验条件

试验进行一次，试验物料量应不少于机具生产率的10%，试验时应均匀喂入物料。

接取的样品按以下方法进行处理：

a)从出籽口和出渣口同时进行取样，随机接取样品3次，每次取样质量不少于1000g，选出其中的破碎瓜籽，瓜皮、瓜瓤和其它杂质；

b)收集测试时间内出渣口排出物中夹带的瓜籽和瓜皮、瓜瓤中未分离的瓜籽；

c)收集测试时间内溅出机外的瓜籽。

5.2含杂率

从出籽口样品中选出除瓜籽以外其他杂物，按式（1）计算含杂率，并计算其平均值。

hz%·······································································(1)

式中：

hz——含杂率，%；

gh——出籽口小样中所含杂物的质量，g；

gx——出籽口样品质量，g。

5.3破碎率

从出籽口样品中选出样品中的破碎瓜籽，按式（2）计算破碎率，并计算平均值。

pg=gp

式中：

pg——破碎率，%；

gp——出籽口样品中所含破损瓜籽的质量，g；

gx——出籽口样品质量，g；

gh——出籽口小样中所含杂物的质量，g。

5,4损失率

×100%·····································································(2)

在试验过程中计时5min，收集该时间段内出渣口和出籽口样品，按式（3）、式（4）计算损失率，并计算其平均值。