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公司聚氨酯装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司聚氨酯装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事聚氨酯装置操作的工作人员。适用于聚氨酯装置的启动、运行、维护和停机等操作过程。操作人员必须熟悉聚氨酯装置的结构、性能和操作原理，严格遵守本规程及国家相关安全法规。规程旨在确保操作过程安全、稳定、高效，防止事故发生，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.进入现场前，确保防护用具完好无损，佩戴正确，确保头部、手部、眼部等关键部位得到有效保护。

c.操作过程中，如需进入有腐蚀性气体或蒸汽的环境，必须佩戴防毒面具，并定期更换滤毒盒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查电机、泵等转动部件的润滑情况，确保润滑良好。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

f.检查设备周围环境，确保无杂物、积水等影响设备运行的障碍物。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响设备运行的障碍物。

b.设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.确保通风良好，降低有害气体浓度。

e.检查应急照明设施，确保在紧急情况下能够正常使用。

f.对操作人员进行安全教育，使操作人员了解操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.按照设备启动顺序，先开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备，如反应釜、泵、搅拌器等，观察设备运行状态。

d.调节工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺条件符合要求。

e.监控设备运行，及时发现并处理异常情况。

f.操作结束，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

g.停机后，进行设备清理和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压操作时，严格控制操作参数，防止设备超负荷运行。

b.对易燃易爆物料，严格执行防爆措施，禁止明火作业。

c.对有毒有害物料，采取有效防护措施，确保操作人员安全。

d.特殊工序操作前，进行风险评估，制定应急预案。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行异常，立即停止操作，查明原因，排除故障。

b.发现泄漏，立即切断泄漏源，采取应急措施，防止事故扩大。

c.热力设备温度异常，调整冷却水流量，降低设备温度。

d.压力异常，检查安全阀是否正常工作，必要时进行泄压处理。

e.电气设备故障，立即切断电源，防止触电事故。

f.操作过程中，如发现异常气味，立即撤离现场，查明原因，采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：根据不同设备，保持设定的温度范围，避免过高或过低。

b.压力：监控设备压力，确保在安全操作范围内，避免超压或低压。

c.流量：保持物料流量稳定，确保工艺流程连续、均匀。

d.电流：监控电机电流，确保在正常工作范围内，避免过大或过小。

e.振动：设备运行时振动应在允许范围内，避免异常振动导致设备损坏。

f.噪音：设备运行噪音应在正常水平，如有异常噪音，需检查设备是否异常。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏，表现为温度异常升高。

b.压力波动：可能因管道堵塞、阀门故障等原因引起。

c.电流异常：可能因电机故障、线路问题等引起。

d.振动加剧：可能因设备不平衡、基础不稳等原因引起。

e.噪音增大：可能因轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表监测设备工况。

c.设备运行时，密切关注仪表显示，发现异常立即处理。

d.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

e.建立设备档案，记录设备运行数据、维护保养记录等信息。

f.操作人员应熟悉设备性能和故障处理方法，提高应急处置能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：监测设备运行温度，确保不超过设计温度。

b.压力检测：检查压力是否在安全操作范围内，避免压力过高或过低。

c.流量检测：确保物料流量稳定，防止流量过大或过小影响