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35KV变压器大修施工方案

一、总则

1.1编制依据

本方案依据国家及行业相关的变压器检修规程、技术标准，结合设备运行状况及本次大修的具体要求进行编制，旨在确保大修工作安全、优质、高效地完成，恢复变压器的额定性能，保障电网安全稳定运行。

1.2大修目的

通过对35KV变压器进行全面解体检查、必要的修理、更换老化部件、处理绝缘缺陷、进行油质处理及性能试验等工作，消除设备现存缺陷，预防潜在故障，提升设备健康水平，延长其使用寿命，确保其长期稳定运行。

1.3大修范围

本次大修范围包括变压器本体器身检查、绕组、铁芯、绝缘部件、油箱及附件（冷却系统、套管、储油柜、安全气道、瓦斯继电器、压力释放阀等）的检查、清扫、修理或更换，以及变压器油的处理、密封性能改善、整体组装、试验调试等。

1.4大修原则

严格遵守“安全第一、质量为本、科学规范、精细施工”的原则，确保人身安全和设备安全，保证大修质量符合标准，力求工艺先进，节约成本。

二、施工前准备

2.1人员组织与分工

成立大修工作组，明确工作负责人、技术负责人、安全负责人、检修人员及试验人员。各岗位人员需具备相应资质和经验，熟悉本方案及相关技术要求，明确各自职责。工作前进行安全技术交底，确保人人知晓。

2.2工器具与材料准备

2.2.1主要工器具

准备齐全所需的吊装设备（吊车、吊具）、检修工具（扳手、撬棍、专用工具等）、清扫工具、测量仪器（兆欧表、介损仪、直流电阻测试仪等）、滤油设备、真空设备、加热设备及常用的电气工具。所有工器具需经检查合格，确保性能良好，计量器具应在有效期内。

2.2.2主要材料

根据检修需要，准备合格的变压器油、绝缘纸板、绝缘漆、密封胶垫、硅胶、各类紧固件、清洗剂以及可能更换的易损件（如阀门、压力表、温度计等）。所有材料必须有出厂合格证明，并经检验符合相关标准。

2.3技术准备

2.3.1资料收集与分析

收集变压器的出厂资料、历次检修记录、运行记录、试验报告及缺陷情况，进行分析，明确本次大修的重点和需特别关注的部位。

2.3.2技术方案细化

组织技术人员对本方案进行细化，对关键工序（如吊罩、器身检查、真空注油等）制定详细的作业指导书，确保施工工艺的准确性。

2.4现场准备

2.4.1作业场地

清理变压器周围场地，确保有足够的操作空间，平整坚实，做好防雨、防尘、防潮措施。设置安全围栏和警示标志，划分作业区、材料区和工具区。

2.4.2安全措施

办理工作票，严格执行停电、验电、挂接地线等电气安全措施。对与变压器相关的一、二次设备进行可靠隔离，防止误操作。配备充足的消防器材，并检查其完好性。

2.4.3设备停运与状态确认

按操作规程将变压器停运，确认各侧开关、刀闸均已拉开，做好安全措施后，对设备状态进行确认，方可开始工作。

三、主要施工步骤及工艺要求

3.1变压器本体放油与清扫

3.1.1放油

在变压器本体及储油柜合适位置连接放油管路，将油排入专用油罐。放油前应先打开储油柜顶部的放气塞，确保放油顺畅。注意观察油色、油位，记录油量。若油质较差，应考虑对旧油进行处理或更换。

3.1.2外部清扫

用合格的清洗剂对变压器本体外壳、散热器、储油柜等外部部件进行彻底清扫，去除油污、灰尘和杂物。清扫过程中注意保护瓷件，防止损坏。

3.2吊罩（或吊芯）检查

3.2.1吊罩（或吊芯）前准备

检查吊具（钢丝绳、滑车、吊车）的安全性和可靠性，计算好重心，确定吊装方案。测量并记录油箱顶部至铁芯、绕组顶部的距离，作为回装时的参考。拆除影响吊罩（或吊芯）的附件，如套管、储油柜、冷却器等。

3.2.2吊罩（或吊芯）

在天气晴朗、空气相对湿度符合要求（一般不大于75%）的条件下进行吊罩（或吊芯）。吊装过程中应平稳操作，避免器身与油箱碰撞。吊离后，将器身平稳放置在专用支架上，用清洁的塑料布或帆布覆盖，防止灰尘落入。

3.2.3器身检查

3.2.3.1铁芯检查

检查铁芯表面是否清洁，有无锈蚀、损伤、松动现象。铁芯接地是否良好，接地片是否完整紧固。检查铁芯穿心螺杆、夹件、压钉等是否紧固，绝缘是否完好。

3.2.3.2绕组检查

检查绕组表面是否清洁，绝缘是否有老化、变色、破损、起皱、脆化等现象。绕组排列是否整齐，压紧是否牢固，有无松动、变形。检查绕组引出线、分接开关连线是否牢固，绝缘是否良好，有无过热痕迹。

3.2.3.3绝缘件检查

检查绝缘围屏、撑条、垫块、绝缘筒等绝缘件是否清洁、完整，有无破损、开裂、变形、老化等缺陷。检查其粘贴是否牢固，有无松动。

3.2.3.4油箱检查

检查油箱内壁有无锈蚀、杂物、焊渣，焊缝是否完好，有无渗漏油痕迹。清理油箱底部沉积的油泥和杂质。

3.3部件检修与更换

3.3.1分接开关检修

若为有载分接开关，应进行吊芯检查，清洁切换开关