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电焊机安全操作规程

1.操作流程

1.1开机前检查

1.1.1设备外观及机械部件检查

检查电焊机外壳无变形、破损、锈蚀，机身铭牌清晰完整，标注的额定电压、电流、功率等参数与作业需求及供电条件匹配。

检查电焊机接线端子、插头、插座无松动、烧蚀、氧化现象，接线螺栓紧固到位，无虚接风险；电缆线绝缘层无破损、老化、开裂，无裸露导体，电缆外皮无油污、尖锐划痕或挤压变形。

检查焊枪（焊钳）外观完好，手柄绝缘可靠，开关动作灵敏、复位准确，无卡滞或失灵情况；焊枪喷嘴、导电嘴无堵塞、烧损或变形，安装牢固。

检查地线夹（接地钳）夹持面清洁、无油污、锈蚀，弹簧夹紧力充足，能可靠夹持工件或接地体，无松动脱落风险。

检查电焊机冷却系统，风冷式电焊机的散热风扇转动灵活，无卡滞、异响，散热片清洁无灰尘堆积；水冷式电焊机的水箱水位在规定刻度范围内，水管无渗漏、堵塞，水泵工作正常。

检查电焊机移动轮（如有）转动顺畅，制动装置可靠，能有效固定设备位置，防止作业时滑动。

1.1.2电气系统检查

检查供电电源电压与电焊机额定电压一致，电源线路截面符合要求（铜线截面不小于2.5mm2，铝线截面不小于4mm2），线路敷设规范，无乱拉乱接、超负荷运行情况。

检查电焊机接地（接零）保护装置完好，接地（接零）线采用黄绿双色绝缘导线，截面不小于2.5mm2，连接牢固，接地电阻不大于4Ω；接地（接零）线不得接在管道、暖气、煤气罐等易燃易爆设备上，不得与其他用电设备共用接地体。

检查电焊机内部电气元件（变压器、电抗器、电容器、接触器等）无松动、烧蚀、鼓包现象，接线端子排列整齐，无接线脱落、短路痕迹，内部无灰尘、油污堆积。

检查操作面板上的旋钮、按钮、指示灯、电流表、电压表等功能正常，调节旋钮转动灵活，指示仪表显示准确，能反映设备运行状态。

检查电焊机过载保护、短路保护等电气保护装置完好，动作灵敏可靠，模拟过载或短路情况时，能及时切断电源，避免设备损坏。

1.1.3焊接材料及工具检查

检查焊条（焊丝）型号、规格与焊接工艺要求一致，无受潮、生锈、变质现象；焊条应按规定烘干，烘干后的焊条存放在保温桶内，随用随取，防止再次受潮。

检查焊接辅助工具（如敲渣锤、钢丝刷、角磨机、焊条保温桶等）完好，敲渣锤、钢丝刷无松动、断裂，角磨机防护罩齐全，开关动作灵敏，砂轮片无裂纹、破损。

检查焊接工件表面清洁，无油污、铁锈、油漆、水分等杂质，焊接坡口符合工艺要求，无毛刺、凹凸不平现象；对于大件或不规则工件，需提前固定牢固，防止焊接时移位。

1.1.4安全保护装置检查

检查电焊机漏电保护器完好，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，按下试验按钮后能迅速切断电源。

检查作业区域配备的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）完好有效，压力正常，放置位置便于取用，数量满足要求（每50m2至少配备1具）。

检查焊接面罩完好，镜片无破损、模糊，遮光号符合焊接电流要求（焊接电流100-200A选用8-10号遮光片，200-300A选用10-12号遮光片），面罩佩戴舒适，固定可靠。

检查焊接防护用品（如焊接手套、焊接防护服、防护鞋、防护眼镜等）完好，无破损、老化，能有效防护焊接弧光、高温飞溅和触电风险。

1.2开机操作

1.2.1电源接通

操作人员确认作业区域无无关人员，清理周围易燃易爆物品（如汽油、柴油、纸箱、木屑等），设置警戒区域，悬挂“焊接作业，禁止入内”警示标志。

检查电焊机放置平稳，远离潮湿、高温、粉尘、腐蚀性气体环境，与易燃物保持不小于10m的安全距离，通风良好。

按照电焊机接线说明，正确连接电源电缆，三相电焊机需确保相序正确，不得接错；电源开关处于断开状态时，再将插头插入插座或接通接线端子，拧紧固定螺栓。

连接焊接电缆，焊枪电缆一端接电焊机输出正极（或负极，根据焊接工艺要求），另一端接焊枪；地线电缆一端接电焊机输出负极（或正极），另一端通过地线夹可靠夹持在工件上或专用接地体上，接地位置应靠近焊接点，减少接地电阻。

确认所有接线连接牢固、正确后，缓慢合上电源开关，观察电焊机电源指示灯是否正常亮起，操作面板上的仪表是否有正常显示，无异常声响或异味。

1.2.2设备预热与参数调整

对于大功率电焊机或低温环境下（环境温度低于0℃）使用时，需进行设备预热，将电焊机空载运行5-10分钟，观察散热风扇是否正常工作，设备无异常发热、异响后再进行作业。

根据焊接工艺要求（如工件材质、厚度、焊接方法），通过操作面板上的旋钮或按钮调整焊接电流、电压参数：

焊接普通低碳钢，工件厚度3-5mm时，选用焊接电流80-120A，电压20-24V；

工件厚度5-10mm时，选用焊接电流120-180A，电压24-28V；

工件厚度10-20mm时，选用焊接电流180-250A，电压28-32V；

具体参数可根据