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电缆放线器安全操作规程

1.操作流程

1.1开机前检查

1.1.1设备外观及机械部件检查

检查电缆放线器机架、机身无变形、裂纹、锈蚀，地脚螺栓（或固定装置）紧固到位，无松动、缺失现象，设备放置平稳，水平度误差不超过0.3mm/m，防止作业时晃动偏移。

检查放线轮（导线轮），轮体无裂纹、变形、严重磨损，轮槽光滑无毛刺、尖锐凸起，轮槽尺寸与待放电缆规格匹配（轮槽宽度不小于电缆直径的1.2倍，轮槽半径不小于电缆半径的1.5倍）；放线轮轴承润滑良好，转动灵活，无卡滞、异响，轴向窜动量不超过2mm。

检查传动机构（齿轮、链条、皮带等），齿轮啮合均匀，无断齿、严重磨损或油污堆积；链条无锈蚀、断裂、卡滞，张紧度适中，润滑充分；皮带无老化、开裂、松弛，皮带轮无偏心、磨损超标，传动过程中无打滑现象。

检查制动装置，手动制动（手刹、脚刹）或电动制动机构动作灵敏，制动蹄片与制动轮接触良好，制动摩擦力充足，能可靠停止放线轮转动，无溜动、失效现象；制动手柄、踏板行程合理，复位准确，无卡滞。

检查张力调节装置，张力轮、压紧轮无变形、磨损，弹簧弹性良好，调节机构灵活，能根据电缆规格调整张力大小，避免张力过大损伤电缆或张力过小导致线缆松散。

检查牵引机构（如有），牵引轮表面防滑纹路清晰，无磨损、光滑现象，牵引夹紧装置动作灵敏，夹紧力适中，能可靠夹持电缆，无打滑、损伤线缆外皮风险。

检查支撑机构（如三脚架、龙门架），支架无变形、锈蚀，立杆、斜撑连接牢固，锁止装置可靠，能承受电缆及设备自身重量，无倾倒风险；移动型放线器的车轮转动顺畅，制动装置有效，能固定设备位置。

检查手动操作部件（手柄、旋钮、杠杆等），表面光滑无毛刺，连接牢固，无松动、断裂现象，绝缘层（如有）完好，无破损、脱落。

1.1.2电气系统检查（电动放线器专用）

检查供电电源电压与放线器额定电压一致（三相380V±10%，单相220V±10%），电源线路截面符合要求（铜线不小于4mm2，铝线不小于6mm2），线路敷设规范，无乱拉乱接、超负荷运行，插头、插座无松动、烧蚀、氧化。

检查放线器接地（接零）保护装置完好，接地（接零）线采用黄绿双色绝缘导线，截面不小于2.5mm2，连接牢固，接地电阻不大于4Ω；接地（接零）线不得接在管道、暖气、燃气设备等易燃易爆物体上，不得与其他设备共用接地体。

检查电气控制柜，柜体无变形、损坏，柜门关闭严密，内部电气元件（断路器、接触器、继电器、变频器等）无松动、烧蚀、鼓包现象，接线端子排列整齐，无接线脱落、短路痕迹，内部无灰尘、油污堆积。

检查操作面板，按钮、旋钮、开关动作灵敏、复位准确，无卡滞或失灵；指示灯、电流表、电压表等显示正常，能准确反映设备运行状态（电源指示、工作指示、故障指示等）。

检查电气保护装置（过载保护、短路保护、漏电保护等），动作灵敏可靠，按下漏电保护器试验按钮能迅速切断电源；过载、短路时，断路器能及时跳闸，避免设备损坏或触电事故。

检查电机及线缆，电机外壳无破损、锈蚀，接线盒密封良好，散热片清洁无灰尘堆积；电机控制线、电源线绝缘层无破损、老化，无裸露导体，线路固定牢固，无拉扯、挤压现象。

1.1.3安全保护装置检查

检查急停按钮，设备操作位置（操作台、机身侧面）的急停按钮完好，颜色为红色，标识清晰，按下后能立即切断设备总电源，且需旋转复位，不得自动回弹。

检查安全防护罩，放线轮、传动机构、牵引机构的防护罩齐全牢固，无破损、缺失、松动，能有效阻挡线缆弹出、杂物卷入，防护罩与设备运动部件无干涉，不影响操作视野。

检查限位装置，放线轮行程限位、张力过载限位等装置完好，动作灵敏，当线缆张力超过额定值（一般为电缆允许张力的1.1倍）或放线轮运行至极限位置时，能及时切断电源，停止设备运行。

检查报警装置，设备出现过载、短路、漏电、张力异常等故障时，声光报警装置能及时发出警示信号，提醒操作人员处理。

检查防滑、防倾倒装置，户外作业或坡度场地使用的放线器，防滑垫、地锚等装置完好，能有效防止设备滑动、倾倒；高空放线用的放线器，悬挂固定装置牢固，承载能力符合要求。

1.1.4工件及辅助工具检查

检查待放电缆，电缆型号、规格（截面面积、外径）与放线器额定承载范围匹配，无破损、老化、开裂、绝缘层脱落现象；电缆外观清洁，无油污、尖锐凸起，端部无毛刺、变形，电缆盘缠绕整齐，无松散、打结、扭曲。

检查电缆盘，电缆盘无变形、裂纹、锈蚀，辐条、轮毂连接牢固，无松动、断裂风险；电缆盘轴孔与放线器转轴匹配，无过大间隙，安装后能平稳转动。

检查辅助工具（如电缆剪、剥线钳、扎带、卷尺、张力计、导向轮、牵引绳等），工具完好无损，电缆剪刀片锋利，无裂纹、磨损；导向轮转动灵活，无卡滞；牵引绳强度符合要求，无破损、老化；防护手套、安全帽、防护眼镜等防护用品完好。

检查放线路径，清理放线沿途