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分散机安全操作规程

1.前期准备

1.1人员准备

1.1.1操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事设备操作的疾病（如精神病、癫痫病、心脏病、高血压、听力/视力障碍等），经体检合格后方可上岗。

1.1.2操作人员必须接受专业安全培训和设备操作培训，熟悉分散机的工作原理、结构组成、操作流程及安全注意事项，掌握设备常见故障的判断方法，经考核合格取得相应操作资格证书后，方可独立操作。

1.1.3作业前，操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防冲击护目镜、耐酸碱手套、防静电工作服、防滑安全鞋；涉及易燃易爆、有毒有害物料时，需额外佩戴防毒面具（或防护面罩）、阻燃手套等专用防护装备，严禁穿戴宽松衣物、佩戴首饰（如项链、手镯）、留长发（长发需盘入安全帽内）。

1.1.4严禁操作人员酒后、疲劳、带病、情绪异常时上岗作业；作业期间不得擅自离岗、串岗，严禁在作业现场嬉戏打闹、吸烟或从事与作业无关的活动。

1.1.5多人协同作业时（如加料、清理、调试），需明确现场负责人，统一指挥、分工明确，作业前确认沟通信号（如手势、口令），避免操作冲突。

1.2设备检查

1.2.1机械部件检查：

1.2.1.1检查分散机机身，无明显变形、裂纹、锈蚀，各连接螺栓（如电机固定螺栓、分散轴轴承座螺栓）紧固无松动，机架底部接地螺栓连接可靠。

1.2.1.2检查分散轴与分散盘，分散轴无弯曲、变形，表面无严重磨损、锈蚀；分散盘安装牢固，叶片无裂纹、缺口、变形，锁紧螺母拧紧，无松动迹象；分散盘边缘无锋利毛刺（如有需打磨光滑）。

1.2.1.3检查轴承组件，轴承座无漏油、渗油现象，手动转动分散轴，应灵活顺畅，无卡滞、异响；轴承温度正常（室温下触摸无烫手感），润滑脂充足（观察油窗液位在规定范围）。

1.2.1.4检查升降机构（液压/电动升降式分散机），升降按钮、手柄操作灵活，升降平稳，无卡顿、抖动现象；液压系统无泄漏，油压表指示正常（额定压力范围内）；限位装置（上限位、下限位）灵敏可靠，能有效防止超程运行。

1.2.1.5检查容器固定装置（如夹具、支架），结构完好，夹紧力充足，能有效固定分散容器，防止作业时容器晃动、倾倒。

1.2.2电气系统检查：

1.2.2.1检查电源线路，电缆无破损、老化、龟裂现象，接线端子连接牢固，无松动、氧化；插头、插座完好，接地（PE线）连接可靠，接地电阻不大于4Ω。

1.2.2.2检查控制面板，开关、按钮、指示灯、调速旋钮等操作部件完好，标识清晰，操作灵活；电流表、电压表指示正常，无异常跳动。

1.2.2.3检查电机，铭牌参数（电压、功率、转速）与供电电源匹配；电机外壳无破损、锈蚀，散热片清洁无杂物堵塞；电机接线盒密封良好，无进水、进尘现象。

1.2.2.4检查安全保护装置，过载保护、漏电保护、急停按钮等灵敏可靠；急停按钮颜色为红色，位置醒目，按下后能立即切断设备电源，复位正常。

1.2.3辅助设备检查：

1.2.3.1检查分散容器（桶、釜），材质与物料相容性良好（如耐酸碱、耐高温），无破损、裂纹、变形，内壁光滑无凸起、毛刺；容器容积与分散机处理量匹配，不得超过容器额定容量的70%（防止物料溢出）。

1.2.3.2检查加料工具（漏斗、管道、泵体），无破损、泄漏，与设备连接牢固；涉及粉末物料时，需配备防尘装置（如密闭加料器、集尘器）。

1.2.3.3检查冷却/加热装置（如有），管道无泄漏，阀门开关灵活，温度控制系统灵敏准确。

1.3场地准备

1.3.1作业场地应选择平坦、坚实、宽敞的区域，地面承载力符合分散机重量要求（一般不低于10MPa），无坑洼、积水、油污，防止设备倾斜或操作人员滑倒。

1.3.2场地周围无障碍物，作业半径内（以分散机为中心，半径3米范围内）不得有无关人员停留、通行，设置明显的警示标志（如“正在作业，禁止入内”“注意旋转部件”等）。

1.3.3场地通风良好（自然通风或强制通风），尤其是处理易燃易爆、有毒有害物料时，需安装防爆型通风设备，确保作业环境中有害气体浓度低于国家规定限值（如可燃气体浓度不超过爆炸极限下限的25%）。

1.3.4场地电气设备（如照明、开关、电机）必须符合防爆要求（防爆等级不低于ExdⅡBT4，涉及易燃易爆物料时），严禁使用非防爆电气设备，防止产生电火花。

1.3.5场地配备足够数量的灭火器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器，每50平方米不少于2具），灭火器材放置在易取用的位置，定期检查确保完好有效；涉及酸碱物料时，需配备中和应急物资（如沙土、中和剂）。

1.3.6场地设置清晰的作业区域划分线，明确设备操作区、物料堆放区、通道区，通道宽度不小于1.5米，确保操作人员和设备通行顺畅。

1.4物料准备

1.4.1作业前核对物料单据，确认物料名称、规