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工程植筋安全技术交底

1.技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

植筋施工所用材料需符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求，进场时必须提供出厂合格证、检测报告及复试报告，经监理单位见证取样检验合格后方可使用。钢筋应选用HRB400级及以上螺纹钢，表面无锈蚀、油污、裂纹等缺陷，直径偏差需控制在规范允许范围内；植筋胶应采用改性环氧类结构胶，其粘结强度、耐温性、耐久性等指标需满足设计要求，严禁使用过期、变质或不符合环保标准的植筋胶，储存时需密封存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，远离火源和易燃易爆物品。

1.1.2机具准备

施工前需对各类机具进行全面检查、调试和保养，确保其性能完好、运行正常。主要机具包括电锤（根据钻孔直径选用相应功率，一般为500-800W）、冲击钻、金刚石钻头（钻头直径应比钢筋直径大4-6mm，确保钻孔孔径符合设计要求）、清孔工具（包括毛刷、气泵、吸尘器、高压水枪等）、注胶工具（专用注胶枪、注射器等，需具备良好的密封性和注胶稳定性）、钢筋切断机、钢筋调直机、卷尺、水平尺、记号笔、扭矩扳手等。所有电动工具需进行绝缘检测，接地良好，开关灵敏可靠，电缆线无破损、老化现象，作业前需进行试运转，确认无异常后方可投入使用。

1.1.3作业面准备

施工前需对植筋部位的混凝土基层进行全面检查，确保混凝土强度等级不低于C20，表面无疏松、空鼓、裂缝、剥落等缺陷，若存在上述问题，需先进行修补处理，达到要求后方可进行植筋作业。清理作业面范围内的杂物、灰尘、油污等，确保混凝土表面干净、干燥。根据设计图纸要求，采用卷尺、水平尺等工具准确放出植筋位置线，并用记号笔做好清晰标记，标记点需准确无误，偏差不得超过±2mm。对于高空植筋作业，需搭设牢固的脚手架或操作平台，脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求，操作平台需满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板，确保作业人员安全。

1.2施工工艺流程

1.2.1钻孔

钻孔前需再次核对植筋位置，确认无误后启动电锤或冲击钻进行钻孔作业。钻孔时应保持钻头与混凝土基层垂直，不得倾斜，钻孔深度需严格按照设计要求执行，一般情况下，受拉钢筋植筋深度不小于15d（d为钢筋直径），受压钢筋植筋深度不小于10d，且最小深度不得小于100mm。钻孔过程中需控制钻孔速度，避免过快或过慢，防止钻头过热损坏或混凝土基层开裂。若钻孔过程中遇到钢筋、管线等障碍物，需及时停止钻孔，调整植筋位置，并上报设计单位和监理单位确认后再继续作业。钻孔完成后，用卷尺测量孔深和孔径，确保符合设计要求，不合格的孔洞需重新钻孔。

1.2.2清孔

清孔是保证植筋质量的关键环节，必须严格按照“三刷三吹”的原则进行操作。首先用专用毛刷深入孔内，旋转擦拭孔壁，清除孔内的混凝土碎屑和粉尘；然后用连接气泵的气管伸入孔底，持续吹气30-60秒，将孔内的粉尘和碎屑吹出；重复上述刷孔和吹孔操作三次，确保孔内无明显粉尘和杂物。对于较深的孔洞或粉尘较多的情况，可采用高压水枪冲洗后再进行吹干，确保孔内干燥、清洁。清孔完成后，需对孔洞进行检查，用手电筒照射孔内，观察孔壁是否干净、干燥，若存在粉尘残留或潮湿现象，需重新清孔，直至符合要求。清孔后应及时进行注胶作业，避免孔洞再次被污染。

1.2.3钢筋处理

钢筋使用前需进行调直处理，确保钢筋无弯曲、变形，调直后的钢筋直线度偏差不得超过3mm/m。根据设计要求的植筋长度，用钢筋切断机切断钢筋，切断面需平整，无马蹄形、毛刺等缺陷。对钢筋的植入部分进行除锈处理，采用钢丝刷或砂纸擦拭钢筋表面，去除铁锈、油污、氧化皮等杂质，直至钢筋表面露出金属光泽。除锈处理后的钢筋需及时进行植筋作业，若不能立即使用，需采取防潮、防锈措施，避免再次生锈。对于直径较大的钢筋（d≥25mm），可在钢筋植入端打磨出倒角，便于钢筋插入孔洞。

1.2.4注胶

注胶前需检查植筋胶的外观质量，确认无分层、沉淀、变色等异常现象，按照植筋胶说明书的要求，严格控制A、B两组分的配比，采用专用搅拌工具进行充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟，确保搅拌均匀，无气泡产生。搅拌好的植筋胶需在规定的适用期内使用（一般为20-40分钟，具体根据环境温度和胶的类型确定），超过适用期的植筋胶不得使用。注胶时将注胶枪的枪口插入孔洞底部，缓慢、均匀地注入植筋胶，注胶量需饱满，确保钢筋插入后胶液能从孔洞顶部溢出，注胶深度不得小于钻孔深度的80%，避免出现空洞或胶液不足的情况。注胶过程中需防止胶液滴漏污染作业面，若发生滴漏，需及时清理干净。

1.2.5植筋

注胶完成后，立即将处理好的钢筋缓慢插入孔洞内，插入过程中需保持钢筋垂直，不得转动或晃动，确保钢筋与