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平刨床安全操作规程

1.操作流程

1.1开机前检查

1.1.1设备外观及机械部件检查

检查平刨床机身、机架无变形、裂纹、锈蚀，地脚螺栓紧固到位，无松动、缺失现象，设备放置平稳，水平度误差不超过0.2mm/m，防止作业时晃动偏移。

检查刨刀轴，主轴无弯曲、变形、严重磨损，主轴端部锥孔清洁无油污、杂物，与刨刀座贴合紧密；主轴转动灵活，无卡滞、异响，轴承润滑良好，轴向窜动量不超过0.3mm，径向跳动量不超过0.02mm。

检查刨刀，刨刀型号、规格（长度、宽度、刃口角度）与待加工工序匹配，无崩齿、卷刃、裂纹、缺口或严重磨损（刃口磨损量不超过0.3mm）；刨刀表面清洁无油污、木屑堆积，刃口锋利，安装牢固，压紧螺栓紧固力矩符合要求（一般为20-30N·m），无松动风险；多片刨刀的刃口高度一致，误差不超过0.1mm。

检查工作台及导轨，工作台分为固定台和活动台，两者表面平整无变形、翘曲，无毛刺、凹陷，拼接处缝隙不超过0.2mm；工作台面与刨刀轴平行精度误差不超过0.2mm/m，与刨刀刃口垂直精度误差不超过0.1mm/m；工作台导轨清洁无油污、杂物，润滑充分，活动台移动顺畅，无卡滞、爬行现象；工作台面刻度标尺清晰准确，便于定位。

检查进给机构，手动进给时推料杆、推料块完好，长度不小于600mm；机动进给（如有）时进给辊转动灵活，表面防滑纹路清晰，进给速度调节灵敏，无打滑、卡顿现象；进给机构与刨刀轴的联动装置可靠，确保进给速度与刨刀转速匹配。

检查刨削深度调节机构，调节手柄转动灵活，定位准确，刨削深度刻度标识清晰，锁紧装置可靠，调整后无自行下滑；刨削深度单次不超过3mm，厚料分多次刨削，避免过载。

检查防护装置，刨刀轴防护罩齐全牢固，无变形、破损，能有效遮挡刨刀和木屑飞溅，防护罩与刨刀无干涉，不影响操作视野；防护装置的开启和闭合灵活，无卡滞，不得擅自拆除或固定防护罩。

检查防反弹装置，装置完好，动作灵敏，包括防反弹爪、分料刀等，能有效防止工件刨削时反弹伤人，防反弹爪与刨刀轴间距不超过8mm，高度不低于刨刀刃口。

检查传动机构，电机与主轴的传动皮带、链条或齿轮啮合均匀，皮带无老化、开裂、松弛，张紧度适中（按压皮带中部下沉量不超过10mm）；链条无锈蚀、断裂、卡滞，润滑充分；齿轮无断齿、严重磨损，传动过程中无打滑、异响。

检查锁紧装置，活动台、防护罩、靠山等部件的锁紧螺栓、手柄完好，锁紧力充足，调整后无松动、移位，确保作业过程中设备状态稳定。

1.1.2电气系统检查

检查供电电源电压与平刨床额定电压一致（三相380V±10%），电源线路截面符合要求（铜线不小于4mm2，铝线不小于6mm2），线路敷设规范，无乱拉乱接、超负荷运行，插头、插座无松动、烧蚀、氧化、破损。

检查平刨床接地（接零）保护装置完好，接地（接零）线采用黄绿双色绝缘导线，截面不小于2.5mm2，连接牢固，接地电阻不大于4Ω；电源线绝缘层无破损、老化、开裂，无裸露导体，电源线长度不超过5m（如需延长，应使用合格的延长线，延长线截面不小于2.5mm2，长度不超过10m）。

检查开关装置，电源开关、主轴启停开关动作灵敏、复位准确，无卡滞、失灵现象，按下开关后设备能正常启动，松开后能立即停机，无粘连或无法切断电源情况；开关标识清晰，便于操作。

检查电机及内部电气元件，电机外壳无破损、锈蚀，散热片清洁无灰尘、木屑堆积，无异常声响、异味；内部接线端子无松动、烧蚀，无短路痕迹，电气控制柜（如有）内元件排列整齐，无灰尘、油污堆积。

检查电气保护装置，漏电保护器动作灵敏可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，按下试验按钮后能迅速切断电源；过载保护、短路保护装置完好，能在电机过载或电路短路时自动停机，避免设备损坏。

1.1.3安全保护装置检查

检查急停按钮，设备操作位置（操作台、机身侧面）的急停按钮完好，颜色为红色，标识清晰，按下后能立即切断设备总电源，需旋转复位，不得自动回弹。

检查限位开关，活动台行程限位、刨刀轴升降限位等装置完好，动作灵敏，当部件运行至极限位置时，能及时切断电源，停止动作，防止超程损坏设备或引发事故。

检查防护罩联锁装置，当防护罩未闭合或脱落时，设备无法启动，确保安全；联锁装置无损坏、失效，不得擅自短接或屏蔽。

检查过载报警装置（如有），当电机过载或刨削阻力过大时，声光报警装置能及时发出警示信号，提醒操作人员停机处理。

1.1.4工件及辅助工具检查

检查待加工木材，木材材质、规格（厚度、宽度、长度）与平刨床额定加工范围匹配，无腐朽、虫蛀、硬节、裂纹、潮湿（含水率不超过15%）等缺陷；木材表面清洁，无油污、钉子、螺丝、金属杂物，避免损坏刨刀或引发安全事故。

检查木材尺寸，长度不小于500mm，宽度不小于50mm，厚度不小于10mm，过小的木材不得用手直接握持