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砂光机安全操作规程

1.操作流程

1.1开机前检查

1.1.1设备外观及机械部件检查

检查砂光机机身、机架无变形、裂纹、锈蚀，地脚螺栓紧固到位，无松动、缺失现象，设备放置平稳，水平度误差不超过0.3mm/m，防止作业时晃动偏移。

检查砂带/砂轮组件，砂带（或砂轮）型号、粒度与待加工工序匹配（粗砂选用40-80目，中砂80-120目，细砂120-240目），无破损、跑偏、起皱、脱胶现象；砂带表面无杂物、油污，砂粒分布均匀，无结块、脱落；砂轮无裂纹、缺口、不平衡或严重磨损（磨损量不超过原直径的10%），安装牢固，锁紧螺母紧固到位。

检查传动机构，电机与砂带/砂轮的传动皮带、链条或齿轮啮合均匀，皮带无老化、开裂、松弛，张紧度适中；链条无锈蚀、断裂、卡滞，润滑充分；齿轮无断齿、严重磨损，传动过程中无打滑、异响。

检查工作台及进给机构，工作台平整无变形、翘曲，表面无毛刺、凹陷，与砂带/砂轮贴合间隙均匀（间隙不超过0.5mm）；工作台导轨清洁无油污、杂物，润滑充分，手动或机动进给时移动顺畅，无卡滞、爬行现象；进给手柄、旋钮转动灵活，定位准确，进给刻度标识清晰。

检查砂光厚度调节机构，调节手柄或电动调节按钮动作灵敏，升降平稳，无卡顿、冲击现象；厚度刻度标识准确，锁紧装置可靠，调整后无自行移位，确保砂光厚度控制精准（一次砂光厚度不超过0.5mm，厚料分多次砂光）。

检查夹紧与定位装置，台钳、压板、挡块等夹具完好，夹持面清洁无油污、木屑，夹紧力充足，能可靠固定工件，无松动、滑移风险；定位销、靠山与工作台垂直，间距调节灵活，便于工件定位。

检查防护装置，砂带/砂轮防护罩齐全牢固，无变形、破损，能有效遮挡砂粒飞溅和工件反弹，防护罩与砂带/砂轮无干涉，不影响操作视野；手动操作部件（手柄、旋钮）表面光滑无毛刺，连接牢固，绝缘层（如有）完好。

检查除尘装置（如有），集尘箱、吸尘管道清洁无堵塞，风机运行正常，吸力充足，能有效收集砂光粉尘；除尘滤网完好，无破损、堵塞，确保粉尘排放符合环保要求。

1.1.2电气系统检查

检查供电电源电压与砂光机额定电压一致（三相380V±10%或单相220V±10%），电源线路截面符合要求（三相铜线不小于4mm2，单相铜线不小于2.5mm2，铝线相应加大截面），线路敷设规范，无乱拉乱接、超负荷运行，插头、插座无松动、烧蚀、氧化、破损。

检查设备接地（接零）保护装置完好，接地（接零）线采用黄绿双色绝缘导线，截面不小于2.5mm2，连接牢固，接地电阻不大于4Ω；电源线绝缘层无破损、老化、开裂，无裸露导体，电缆线与机身连接处防护套完好，无拉扯、断裂风险。

检查开关装置，电源开关、砂带启停开关、进给启停开关动作灵敏、复位准确，无卡滞、失灵现象，按下开关后设备能正常启动，松开后能立即停机，无粘连或无法切断电源情况。

检查电机及内部电气元件，电机外壳无破损、锈蚀，散热片清洁无灰尘、木屑堆积，无异常声响、异味；内部接线端子无松动、烧蚀，无短路痕迹，电气控制柜（如有）内元件排列整齐，无灰尘、油污堆积。

检查电气保护装置，漏电保护器动作灵敏可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，按下试验按钮后能迅速切断电源；过载保护、短路保护装置完好，能在电机过载或电路短路时自动停机，避免设备损坏。

检查照明及信号装置，作业区域照明灯具完好，亮度满足作业要求，无频闪、昏暗现象；设备运行指示灯、故障指示灯清晰准确，能反映设备运行状态。

1.1.3安全保护装置检查

检查急停按钮，设备操作位置（操作台、机身侧面）的急停按钮完好，颜色为红色，标识清晰，按下后能立即切断设备总电源，需旋转复位，不得自动回弹。

检查限位开关，工作台行程限位、砂带张力限位等装置完好，动作灵敏，当部件运行至极限位置时，能及时切断电源，停止动作，防止超程损坏设备或引发事故。

检查砂带断裂保护装置（如有），装置完好，动作灵敏，当砂带断裂或松弛时，能立即停机，防止砂带甩出伤人。

检查防护罩联锁装置，当防护罩未闭合或脱落时，设备无法启动，确保安全；联锁装置无损坏、失效，不得擅自短接或屏蔽。

检查过载报警装置（如有），当电机过载或进给阻力过大时，声光报警装置能及时发出警示信号，提醒操作人员停机处理。

1.1.4工件及辅助工具检查

检查待加工工件，材质、规格（厚度、宽度、长度）与砂光机额定加工范围匹配，无腐朽、虫蛀、硬节、裂纹、潮湿（含水率不超过15%）等缺陷；工件表面清洁，无油污、钉子、螺丝、金属杂物，避免损坏砂带或引发安全事故。

检查工件尺寸，长度不小于200mm，宽度不小于50mm，厚度不小于5mm，过小的工件不得用手直接握持加工，需使用专用夹具或推送装置；工件边缘无尖锐凸起、毛刺，避免划伤操作人员或损坏砂带。

检查辅助工具，包括工作台、夹具（台钳、压板、木工夹）、卷尺、角