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通风工程安全技术交底

1.技术交底

1.1施工前准备

1.1.1人员准备

组建专业施工团队，涵盖风管制作工、安装工、起重工、电工、焊工、调试工等，所有人员必须持有对应特种作业资格证书，且经通风工程专项技术培训考核合格。明确岗位职责：技术负责人1名，负责方案编制与技术指导；安全监督员1名，全程监控作业安全；施工班组长2名，统筹现场施工组织；作业人员根据工程量配备8-12名，确保分工明确、协作顺畅。作业人员需熟悉通风系统构造、施工工艺及安全操作要点，无特种作业证书者严禁从事焊接、起重、电工等专项操作。

1.1.2技术准备

技术负责人组织全员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准，重点研读风管走向、管径规格、风机型号、风口位置等关键参数。依据工程实际编制专项施工方案，明确施工流程、关键工序技术要求、起重吊装参数、质量控制要点及应急措施，方案需经企业技术负责人审批、监理单位审核通过。结合现场勘察结果，核对建筑结构尺寸、预留孔洞位置及标高，若与设计存在偏差，及时办理设计变更手续。作业前开展详细技术交底，通过图纸讲解、案例分析等方式，确保每位作业人员掌握操作要点。引用规范包括《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016等最新标准。

1.1.3设备与材料准备

根据施工方案配备合格的施工机械与工具，包括风管咬口机、折边机、切割机、电焊机、电锤、冲击钻、起重设备（手动葫芦、汽车起重机等）、水平仪、卷尺、扳手等。所有机械设备需经检修调试，确保性能完好，电气设备需具备漏电保护装置，焊机需配备防雨、防晒设施。材料方面，风管板材（镀锌钢板、不锈钢板等）、法兰、螺栓、密封胶、保温材料（离心玻璃棉、聚氨酯泡沫等）需符合设计要求，进场前进行质量检验，核查出厂合格证、检测报告，确保板材厚度、材质符合规范，保温材料需具备阻燃性能检测报告。准备安全防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、焊接面罩、防护眼镜、防尘口罩等，确保数量充足、质量合格。

1.1.4现场准备

清理施工区域及周边障碍物，保证作业通道畅通，划分材料堆放区、加工区、成品存放区，设置明显标识牌。平整加工场地，铺设防护垫，防止板材划伤或受潮。检查作业区域内的建筑结构，确认预留孔洞、预埋件位置及尺寸准确，若需新增孔洞，需经设计单位同意后，采用专用设备开孔，严禁随意破坏梁、柱等承重结构。搭建临时脚手架或操作平台，脚手架搭设需符合JGJ130-2011规范要求，立杆间距、横杆步距满足荷载要求，脚手板铺满固定，无探头板。设置临时供电线路，确保用电安全，线路敷设符合JGJ46-2005规范，严禁私拉乱接。作业区域上方有高压线路时，需保持安全距离，必要时联系供电部门采取防护措施。

1.2施工工艺流程

1.2.1风管制作

风管制作遵循“下料→剪切→咬口加工→法兰制作→风管组装→密封处理”的流程。下料前根据施工图纸计算风管尺寸，采用卷尺、记号笔准确标记，确保下料精度，误差控制在规范允许范围内。剪切时使用专用切割机，板材厚度≤1.2mm时可采用手工剪切，厚度＞1.2mm时需使用机械剪切，剪切过程中保持切口平整，无毛刺、卷边。咬口加工根据风管类型选择合适的咬口形式（如联合角咬口、立咬口等），使用咬口机进行加工，确保咬口紧密、平整，无开裂现象。法兰制作采用角钢或扁钢，根据风管尺寸下料，焊接成型后进行除锈处理，法兰孔距均匀，孔径与螺栓规格匹配。风管组装时，将加工好的风管段与法兰连接，采用螺栓固定，螺栓间距≤150mm，确保连接牢固，风管拼接处缝隙严密。密封处理采用密封胶或密封垫，均匀涂抹在风管接口处，确保无漏风现象，密封胶需符合环保要求，无刺激性气味。

1.2.2风管安装

风管安装按“支吊架制作安装→风管吊装→风管连接→风口安装”的顺序进行。支吊架制作根据风管重量和规格选择角钢或槽钢，焊接牢固，除锈刷漆处理，支吊架间距需符合规范：水平风管长边≤400mm时，间距≤4m；长边＞400mm时，间距≤3m；垂直风管间距≤4m，且每根立管不少于2个固定点。支吊架安装位置避开风口、阀门等部件，距风管接口距离≥200mm。风管吊装前，检查风管外观质量，确认无变形、损坏后，采用起重设备或手动葫芦进行吊装，吊点设置在风管重心位置，确保吊装平衡，避免碰撞建筑结构或其他设备。风管连接时，将风管段对准法兰，穿入螺栓并拧紧，螺栓方向一致，外露丝扣长度均匀，连接后风管垂直度、水平度偏差符合规范要求。风口安装根据设计位置定位，固定牢固，与风管连接紧密，风口标高、水平度误差控制在±5mm内，确保出风均匀。

1.2.3风机及附属设备安装

风机安装前检查设备外观、型号、规格是否符合设计要求，核对风机基础尺寸、标高，确保基础混凝土强度达到设计标准。基础表面平整，