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弯管机安全操作规程

1.操作流程

1.1开机前检查

1.1.1设备外观及机械部件检查

检查弯管机机架、机身无变形、裂纹、锈蚀，地脚螺栓紧固到位，无松动、缺失现象，设备放置平稳，水平度误差不超过0.2mm/m，防止作业时晃动。

检查传动机构（齿轮、链条、皮带等），齿轮啮合良好，无严重磨损、断齿或油污堆积；链条张紧度适中，无锈蚀、断裂、卡滞现象，润滑充分；皮带无老化、开裂、松弛，皮带轮无偏心、磨损超标。

检查弯管模具（弯管模、夹紧模、导向模），模具表面无裂纹、磨损、变形，模槽尺寸与待加工管材规格匹配，模具安装牢固，定位销、固定螺栓齐全且紧固可靠，无松动移位风险。

检查夹紧机构，夹紧油缸（或气缸）动作灵活，无泄漏，夹紧力充足，能可靠固定管材，无打滑、松动现象；夹紧臂、夹块无变形、磨损，与管材接触部位无尖锐棱角，避免划伤管材。

检查导向机构，导向轮转动顺畅，无卡滞、异响，导向槽与管材贴合良好，能有效引导管材移动，防止弯曲时偏移；导向机构的调节螺栓灵活，定位准确。

检查液压系统（液压弯管机专用），油箱油位在规定刻度范围内（油位计上限与下限之间），液压油颜色正常（无发黑、乳化、异味），油温不超过45℃；油管、接头无渗漏、老化、破损，管卡固定牢固；液压泵、电磁阀、溢流阀等元件工作正常，无异常声响。

检查电动系统（电动弯管机专用），电机外壳无破损、锈蚀，接线盒密封良好，接线端子紧固无松动、烧蚀；电机风扇转动灵活，散热片清洁无灰尘堆积，无异常声响。

检查手动操作部件（手柄、手轮、杠杆等），表面光滑无毛刺，连接牢固，转动或扳动灵活，无卡滞、松动现象，手柄绝缘层（如有）完好，无破损、脱落。

1.1.2电气系统检查

检查供电电源电压与弯管机额定电压一致（三相380V±10%，单相220V±10%），电源线路截面符合要求（铜线不小于2.5mm2，铝线不小于4mm2），线路敷设规范，无乱拉乱接、超负荷运行，插头、插座无松动、烧蚀、氧化。

检查弯管机接地（接零）保护装置完好，接地（接零）线采用黄绿双色绝缘导线，截面不小于2.5mm2，连接牢固，接地电阻不大于4Ω；接地（接零）线不得接在管道、暖气、燃气设备等易燃易爆物体上，不得与其他设备共用接地体。

检查电气控制柜，柜体无变形、损坏，柜门关闭严密，内部电气元件（断路器、接触器、继电器、变频器等）无松动、烧蚀、鼓包现象，接线端子排列整齐，无接线脱落、短路痕迹，内部无灰尘、油污堆积。

检查操作面板，按钮、旋钮、开关动作灵敏、复位准确，无卡滞或失灵；指示灯、电流表、电压表等显示正常，能准确反映设备运行状态（电源指示、工作指示、故障指示等）。

检查电气保护装置（过载保护、短路保护、漏电保护等），动作灵敏可靠，按下漏电保护器试验按钮能迅速切断电源；过载、短路时，断路器能及时跳闸，避免设备损坏或触电事故。

检查电机控制线、电磁阀控制线等线路，绝缘层无破损、老化，无裸露导体，线路固定牢固，无拉扯、挤压现象。

1.1.3安全保护装置检查

检查急停按钮，设备操作位置（如操作台、机身侧面）的急停按钮完好，颜色为红色，标识清晰，按下后能立即切断设备总电源，且需旋转复位，不得自动回弹。

检查安全防护装置，弯管区域的防护栏、防护罩齐全牢固，无破损、缺失，能有效阻挡管材弹出或废料飞溅；防护装置与设备运动部件无干涉，不影响操作。

检查限位开关，行程限位、角度限位等装置完好，动作灵敏，当模具或夹紧机构运行至极限位置时，能及时切断电源，停止动作，防止超程损坏设备。

检查压力保护装置（液压弯管机专用），压力继电器工作正常，当液压系统压力超过额定值（一般为设备额定工作压力的1.1-1.2倍）时，能自动泄压或停机，避免系统过载。

检查报警装置，设备出现故障（如过载、缺油、超程等）时，声光报警装置能及时发出警示信号，提醒操作人员处理。

1.1.4工件及辅助工具检查

检查待加工管材，材质、规格（管径、壁厚）与弯管机额定加工范围匹配，无弯曲、变形、锈蚀、裂纹等缺陷；管材表面清洁，无油污、杂物、尖锐凸起，避免影响弯曲质量或损坏模具。

检查管材尺寸，管径偏差不超过±0.5mm，壁厚均匀，无厚薄不均现象；对于不锈钢管、铜管等硬度较高的管材，需确认设备能否承受其弯曲抗力，不得超设备能力加工。

检查辅助工具（如卷尺、角尺、记号笔、管材切割机、打磨机等），卷尺、角尺测量准确，记号笔书写清晰；切割机刀片无裂纹、磨损，防护罩齐全；打磨机砂轮片无破损，开关动作灵敏，防护眼镜、手套等防护用品完好。

检查模具配件，如垫片、定位销、紧固螺栓等，齐全且规格匹配，无磨损、变形，能确保模具安装牢固、定位准确。

1.2开机操作

1.2.1电源接通

操作人员确认作业区域无无关人员，清理周围杂物、障碍物，划定警戒区域，悬挂“设备运行，禁止入内”警示标志，防止他人误入危险区