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半封闭电炉镒硅合金

冶炼操作规程

1范围

本标准规定了本企业半封闭电炉铳硅合金生产的冶炼操作遵循标准电

极使用用电制度设备维护等工艺要领。

本标准合用于本企业半封闭电炉锦硅合金生产的冶炼操作过程。

2冶炼工艺操作

2.1配料

2.1.1配料计算见附录A。

2.1.2每批料以1000kg镒矿石为基础，人工拉料。

2.1.3配料操作人员必须时刻跟踪配料全过程，要求各种原料称量准确，若发

现超差超载配料故障等现象应及时通知有关人员处理。

2.1.4根据炉况原料合金成份和排渣情况的变化，及时调整配料比例。

2.2冶炼操作

2.2.1为维护正常炉况，必须按照“深电极，满负荷”的要求进行操作。

2.2.2时常检查冷却水系统的出水温度水压，管道有无阻塞，发现异常情况

要及时区别并进行处理。

2.2.3时常检查悬挂系统导电系统的工作状况和运行情况，发现异常情况要

及时区别并进行处理。

2.2.4根据原料条件电极位置炉渣碱度渣量合金成份炉膛各部位的

温度变化情况，对冶炼过程进行综合分析判断和处理。

2.2.5不正常炉况的处理

正常炉况的标志：炉料均匀熔化下沉，电流稳定，三相电极均匀下插，不翻

渣不冲火，产品成份稳定，各项技术经济指标良好；炉渣渣型合理，炉渣成

，分及碱度合适，渣中含镒量小于6.5%,出炉排渣顺畅，渣量适中。

不正常炉况的处理

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还原剂过剩

特征：电极插入浅，上抬过快，局部塌料，刺火严重，炉盖温度上升；化

料减慢，出铁排渣不畅，渣中含锦低，合金含硅偏高。

处理方法：减少料批中焦炭比例，必要时可一次性加入不带焦炭的空料。

2.2.5.2.2还原剂不足

特征：负荷用不满，电极下插过深，渣中含镒量过高，合金含硅下降，渣

量增大，合金量减少等。

处理方法：增加料批中焦碳比例，必要时可一次性附加焦碳。

22.5.2.3渣稠：

主要表现在电极电流波动大，排渣艰难。应检查还原剂的配入量是否过多，

电极工作端是否够长，镒矿石中AlO含量是否过高，炉渣碱度是否偏低等，

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并酌情处理。

渣子太稀，渣量过大：应适当加料批焦碳的比例，或者减少熔剂比例。

炉内刺火、塌料、翻渣：主要表现在电极电流波动大；炉内温度上升；除检

查炉渣粘稠，排渣艰难的各种因素外，还应检查入炉原料是否粉末太多等，并

酌情处理。

合金成份不正常

铢低：

应适当加焦炭比例，减少硅石比例，或者提高入炉镒矿石的Mn/Fe值。

2.252.6.2硅低

正常炉况下，应适当加焦炭和硅石用量。

磷高

应调整镒矿石的P/Mn值。

原料成份变化或者混料时，应弄清情况改用合适的原料。

出铁口有电极头阻塞，应设法排除；出炉有大量半熔化生料流出，可在出铁

口上部炉料中加入大块回炉铁渣；炉眼过大时，应及时更换出铁口，并进行修

页附内容1

页用内容

补。

炉况长期不正常，用烟缩小，炉口冒渣，电极端部削尖且电极工作端变短：

应改善原料配比，降低二次电压，改炼低硅合金，待炉况恢复正常后转炼高硅

合金。

2.3出铁浇注

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