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某厂房主体结构装饰装修工程施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标目标：装修工程验收一次合格率100%，表面平整度（墙面≤3mm/2m、地面≤2mm/2m）、垂直度（墙面≤2mm/m）符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210），材料环保性（甲醛释放量≤0.124mg/m3）达标。

功能适配目标：装修后满足厂房生产需求（如车间防腐、仓库防潮、办公区隔音），地面耐磨度（≥AC5级）、墙面抗冲击性（≥5kJ/m2）达标，适配设备安装、货物运输等场景。

安全可控目标：施工期间无火灾、坠落事故，电气线路敷设符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303），特种作业（电焊、高空）人员持证率100%，消防设施适配生产属性。

长效保障目标：装修面层（地面环氧树脂、墙面乳胶漆）耐用年限≥8年，竣工后每2年检测面层完好率，确保长期适配厂房生产运营。

（二）定位

聚焦“厂房主体结构装饰装修+施工方案”双重需求（生产适配、耐用安全、高效施工），以“功能优先、质量为本、安全第适配生产”为核心，打造针对性（覆盖厂房装修特性）、系统性（全流程施工）、实用性（可操作工艺）的方案，解决装修与生产冲突、面层耐用性不足、安全隐患等问题，保障厂房装修质量与生产运营需求。

方案内容体系

（一）施工范围与分区

施工范围：

地面装修：车间环氧树脂自流平地面（厚度2mm）、仓库耐磨地砖（厚度8mm）、办公区PVC地板（厚度3mm）；

墙面装修：车间防腐乳胶漆（耐酸碱型）、仓库防潮腻子+乳胶漆、办公区硅酸钙板隔墙+乳胶漆；

顶棚装修：车间轻钢龙骨石膏板吊顶（耐火极限≥0.5h）、仓库无吊顶（刷防尘涂料）、办公区矿棉板吊顶；

配套工程：门窗更换（车间钢质防火门、办公区断桥铝窗）、电气管线敷设、消防设施安装。

分区施工原则：

按功能划分：先施工生产区域（车间、仓库），后施工办公区域，避免交叉干扰；

按工序划分：地面→墙面→顶棚，单区域“封闭施工”（设置围挡），减少粉尘、废料影响其他区域。

（二）施工标准与工艺体系

通用施工标准：

材料标准：环氧树脂（抗压强度≥80MPa）、耐磨地砖（莫氏硬度≥6级）、乳胶漆（耐擦洗次数≥2000次），材料需提供检测报告；

施工标准：地面基层平整度≤3mm/2m，墙面基层含水率≤10%，吊顶龙骨间距≤400mm×400mm；

安全标准：电气管线穿管保护（阻燃PVC管），消防应急灯安装间距≤20m，施工区域动火作业办理许可证。

专项工艺体系：

环氧树脂地面工艺：基层打磨（粗糙度Ra3.2μm）→涂刷底油→铺设玻纤布→刮涂环氧砂浆→镘涂自流平面层，养护期≥7天；

防腐墙面工艺：基层清理→涂刷防潮底漆→批刮防腐腻子（2遍）→打磨→涂刷耐酸碱乳胶漆（2遍），每遍间隔≥4h；

吊顶施工工艺：弹线定位→安装主龙骨→固定次龙骨→安装饰面板，龙骨起拱高度1‰-3‰（跨度≥4m）。

（三）组织与责任分工

施工管理小组：

组长（项目经理）：统筹计划，审批装修方案，协调生产与施工衔接；

副组长（技术负责人、安全总监）：制定装修细则，监督施工质量，管控安全风险；

成员（施工员、质检员、安全员、生产协调员）：负责现场施工、质量检测、安全巡查、生产协调。

专项施工小组：

地面组（6人）：基层处理、地面装修施工；

墙面组（8人）：墙面基层、隔墙、乳胶漆施工；

顶棚组（5人）：吊顶龙骨、饰面板安装；

配套组（4人）：门窗更换、电气管线、消防设施安装。

实施方式与方法

（一）施工实施流程

准备阶段（8天）：

技术准备：编制专项方案，开展技术交底（明确材料参数、施工标准），绘制装修施工图；

物资准备：采购环氧树脂（500kg）、耐磨地砖（2000㎡）、乳胶漆（300L），查验材料合格证；

现场准备：清理施工区域（移除设备、废料），搭设围挡（高度≥1.8m），接通临时水电，调试施工设备。

现场施工阶段（25天）：

生产区域施工（15天）：

车间：地面基层打磨→环氧树脂施工→墙面防腐处理→吊顶安装，每天施工时间与生产错峰（如生产下班后）；

仓库：地面地砖铺设（干铺法，砂浆厚度30mm）→墙面防潮处理→顶棚刷防尘涂料，地砖留缝2mm（美缝处理）。

办公区域施工（10天）：

隔墙施工：弹线→安装龙骨→固定硅酸钙板→批刮腻子；

地面与墙面：PVC地板铺设（胶水粘结，接缝热焊）→墙面乳胶漆涂刷（2遍）→矿棉板吊顶安装。

配套工程施工（同步进行）：

门窗更换：拆除旧门窗→安装新门窗（校正垂直度≤2mm/m）→密封缝隙；

电气与消防：管线敷设→灯具安装→消防设施调试（应急灯、灭火器）。

验收阶段（7天）：

质量验收：检测地面平