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某厂房主体结构给水、排水工程施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标目标：给排水工程验收一次合格率100%，管道试压（给水管道≥1.0MPa、排水管道闭水试验不漏）、通水试验合格，符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）。

功能适配目标：满足厂房生产用水（水压≥0.3MPa、流量≥50m3/h）、生活用水（符合饮用水卫生标准）、废水排放（生产废水经预处理后排入市政管网）需求，适配生产设备（机床、冷却系统）供水排水接口。

安全合规目标：施工无管道破裂、触电事故，特种设备（热熔焊机、吊装设备）操作持证率100%，消防安全设施验收合格率100%，无安全违规处罚。

长效保障目标：建立“施工-验收-维护”体系，给排水管道质保期内（给水管道5年、排水管道2年）故障响应≤24小时，为厂房生产提供稳定给排水保障。

（二）定位

聚焦“厂房主体结构给排水工程+施工方案”双重需求（生产适配、安全稳定、长效耐用），以“功能优先、质量为本、安全第适配生产”为核心，打造针对性（覆盖厂房给排水特性）、系统性（全流程施工）、实用性（可操作工艺）的方案，解决管道堵塞、接口渗漏、水压不足等问题，保障给排水工程质量与生产适配性。

方案内容体系

（一）施工范围与分区

施工范围：

给水系统：市政接入管、厂区主管（DN200镀锌钢管）、车间支管（DN50-DN100PPR管）、生产设备专用接口、生活用水点（卫生间、茶水间）、消防给水（消火栓、喷淋管道）；

排水系统：生产废水管（DN150-UPVC管，经沉淀池预处理）、生活污水管（DN100-UPVC管）、雨水管（DN200-PE管）、排水检查井、化粪池、市政接驳口；

配套设施：水泵房（离心泵、稳压罐）、阀门（闸阀、止回阀）、水表、地漏、管道支架。

分区施工原则：

按功能分区：生产车间区（C1-C3，侧重生产给排水）、生活辅助区（F1-F2，卫生间、茶水间）、设备区（S1，水泵房、沉淀池）、室外区（W1，厂区主管、雨水管网）；

按施工顺序：先施工室外主管（市政接入→厂区主管），再施工室内管道（给水→排水→设备接口），最后安装配套设施，避免交叉污染。

（二）施工标准与工艺体系

通用施工标准：

材料标准：给水管（镀锌钢管壁厚≥3.5mm、PPR管符合卫生标准）、排水管（UPVC管壁厚≥4.0mm、PE管环刚度≥8kN/m2），阀门、水表需提供合格证+复检报告；

安装标准：管道坡度（给水管道≤0.003、排水管道≥0.005），接口质量（热熔接口无虚焊、螺纹接口密封严实），支架间距（钢管≤3m、塑料管≤2m）；

试验标准：给水管道试压（1.0MPa保压30分钟压降≤0.05MPa），排水管道闭水试验（满水30分钟不漏），消防管道试压（1.4MPa保压2小时压降≤0.03MPa）。

专项工艺体系：

给水施工：市政接入管采用焊接连接，厂区主管采用沟槽连接，车间支管采用热熔连接，设备接口预留阀门+压力表；

排水施工：生产废水管先接沉淀池（钢筋混凝土结构，有效容积50m3），再接入市政管网，生活污水管经化粪池（100m3）处理后排放，雨水管顺地势敷设；

消防施工：消火栓管道与给水管网独立连接，喷淋管道沿吊顶敷设，喷头间距≤3.6m，与生产设备保持安全距离。

（三）组织与责任分工

施工管理小组：

组长（项目经理）：统筹施工计划，审批方案，协调与主体结构、生产设备安装交叉作业；

副组长（技术负责人、质量员）：制定工艺细则，监督施工质量，组织试验验收；

成员（安全员、监理工程师、厂区代表）：负责安全管控、隐蔽验收、通水试验。

专项施工小组：

给水管组（6人，持证焊工）：市政接入管、厂区主管、车间支管施工；

排水管组（5人）：生产废水管、生活污水管、雨水管、检查井施工；

设备组（3人）：水泵、阀门、水表、消火栓安装，设备接口调试；

安全组（2人）：现场安全巡查、设备安全操作监督、应急处置。

实施方式与方法

（一）施工实施流程

准备阶段（8天）：

技术准备：编制专项方案，开展技术交底（明确管道连接、试压工艺），绘制给排水系统布置图（标注管道走向、管径、接口位置）；

物资准备：采购镀锌钢管（DN200，500m）、PPR管（DN50-DN100，800m）、UPVC管（DN100-DN150，600m）、水泵（2台，流量50m3/h），查验材料质量；

现场准备：清理施工区域，搭建管道加工棚，准备施工设备（热熔焊机2台、试压泵1台、吊装设备1台），核对主体结构预留孔洞（管道穿楼板、墙体预留孔）。

现场施工阶段（25天）：

室外管道施工（7天）：