城市燃气管道敷设施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.核心目标

以“安全第密封可靠、合规履约”为核心，实现城市燃气管道敷设“施工合格率100%（符合GB50028标准）、气密性达标率100%（试验无泄漏）、安全事故发生率0、工期履约率100%（按合同节点完工）、成本偏差≤5%、投用后压力稳定（波动≤5%）”，打造安全、高效的城市燃气输送系统。

2.定位

本方案为城市中低压燃气管道工程（管径DN100-DN600，压力≤0.4MPa，长度1-3km，含管道敷设、阀井砌筑、气密性试验）专项施工方案，适配城市燃气管道安全要求严苛（防爆、防腐）、地下环境复杂（与供水/雨污水管交叉）、周边敏感（临近居民区/商业区）的特点，聚焦“前期准备→沟槽开挖→管道安装→气密性试验”全流程，尤其针对管材防腐、接口密封、防爆措施强化管控。

方案内容体系

1.核心施工内容与技术标准

（1）沟槽工程

施工内容：测量放线、沟槽开挖、边坡防护、槽底处理；

技术标准：

开挖：槽底高程偏差≤±20mm，宽度比管道外径大0.5-0.7m，边坡坡度1:0.5-1:0.8（视土质调整）；

槽底：铺设10cm厚级配砂石垫层，压实度≥95%，与其他管道间距≥0.5m（符合GB50028-2020）。

（2）管道安装工程

施工内容：管材检验、接口处理、管道敷设、防腐处理；

技术标准：

管材：PE燃气管（SDR11级，压力等级≥0.6MPa）或无缝钢管（20钢，壁厚符合设计），外观无裂纹、划伤；

安装：管道轴线偏差≤15mm/10m，高程偏差≤±10mm，PE管热熔接口温度210±10℃，钢管焊接探伤合格率100%（符合GB50028-2020）。

（3）阀井与附件工程

施工内容：阀井砌筑、阀门安装、调压箱安装；

技术标准：

阀井：MU10砖砌筑，M10水泥砂浆勾缝，内径偏差≤±20mm，井盖与路面平齐（偏差≤5mm）；

附件：阀门安装垂直度偏差≤1°，调压箱距建筑物≥3m，符合GB50028-2020。

（4）气密性试验与回填工程

施工内容：管道气密性试验、沟槽分层回填、压实检测；

技术标准：

气密性试验：试验压力0.1MPa，保压24h压降≤0.005MPa，无泄漏；

回填：分层回填（每层厚度≤30cm），管顶50cm内用素土回填（不含石块），压实度≥85%，管顶50cm以上≥95%（符合GB50028-2020）。

2.组织架构与职责

项目指挥部（总指挥：项目经理；副总指挥：监理工程师）：统筹决策、对接燃气公司/市政部门；

施工技术组（3人）：负责方案细化、技术交底、工序衔接；

质量管控组（2人）：检查管道接口、防腐质量、气密性试验结果；

安全管理组（3人）：管控防爆作业、沟槽安全、燃气泄漏检测；

交通疏导组（2人）：制定临时通行方案、设置警示标识；

后勤保障组（2人）：物资采购、设备维护、防爆工具管理。

实施方式与方法

1.前期准备（施工前15-20天）

方案编制：

专项方案：编制管道敷设、焊接/热熔、气密性试验专项方案，报燃气公司审批；

安全方案：制定防爆作业规程（动火审批、泄漏检测），配备燃气检测仪；

现场准备：

管线探测：用地下管线探测仪探明施工范围内供水、雨污水、电力管道位置，标注保护（与燃气管间距≥0.5m）；

物资设备：采购PE燃气管/无缝钢管、防腐材料，进场抽检（管材压力等级、壁厚）；调运挖掘机（PC200）、PE管热熔机、钢管焊机、气密性试验设备，调试合格；

技术交底：组织班组培训，讲解防爆作业要求、管道接口工艺、气密性试验操作要点，考核合格上岗（焊工持特种作业证）。

2.施工实施（按工序推进）

（1）沟槽工程（前期阶段）

测量放线：

用全站仪按设计坐标定管道中心线（偏差≤5mm），每隔20m设高程控制点；

沿中心线标注沟槽开挖边界，撒白灰标识，边界距管道外壁≥0.25m；

沟槽开挖：

挖掘机分层开挖（每层厚度≤1.5m），人工清理槽底（预留10cm人工层，避免超挖）；

软土区域采用钢板桩支护（桩长≥开挖深度1.2倍），边坡坡度放缓至1:0.8；

槽底处理：

清除槽底淤泥、杂物，铺设10cm厚级配砂石垫层，平板夯夯实（压实度≥95%）；

检测槽底高程（偏差≤±20mm），合格后报请监理验收。

（2）管道安装工程（中期阶段）

管材检验与运输：

检查管材外观（PE管无划伤，钢管无裂纹），PE管检测SDR等级（SDR11），钢管检测壁厚（偏差≤±5%），不合格管材退场；

吊车吊装管材（轻吊轻放，避免碰撞），运输至沟槽边，距槽边≥1.5m堆放（PE管避免暴晒）；

管道敷设：

PE