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公司绞盘机司机岗位应急处置操作规程

文件名称：公司绞盘机司机岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绞盘机司机岗位的日常操作及应急处置。司机应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程旨在规范绞盘机操作流程，提高作业安全性，降低事故发生率。司机需熟悉绞盘机结构、性能及操作方法，具备应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.司机应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴好耳塞或耳罩，以保护头部和听力。

b.穿着紧身、舒适的工作服，避免宽松衣物，以防操作过程中被绞盘机部件挂住。

c.穿着防滑鞋，确保在操作过程中保持脚部稳定。

d.如有需要，佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查绞盘机各部件是否完好，如链条、齿轮、轴承等。

b.检查绞盘机电源线路是否完好，绝缘是否良好。

c.检查制动系统是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速停车。

d.检查绞盘机油位是否在正常范围内，油质是否清洁。

e.检查绞盘机是否处于良好的润滑状态，各润滑点是否加注充足。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间安全。

b.作业区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.作业环境应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业现场应设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动绞盘机前，检查所有安全装置是否正常，确认操作区域无人。

b.按照设备说明书启动绞盘机，先进行空载运转，检查绞盘机是否运行平稳。

c.根据作业需求，调整绞盘机的速度和张力，确保符合操作规程。

d.进行正式作业，注意观察绞盘机的工作状态，防止过载或超速。

e.作业结束后，逐步降低速度，直至停止绞盘机运转。

f.关闭绞盘机，进行设备清洁和检查，做好交接班记录。

2.特定操作的技术规范：

a.起重作业时，应先进行试吊，确认吊装物品稳固后再进行正式吊装。

b.吊装过程中，应保持货物平稳上升或下降，避免急速运动。

c.调整张力时，应缓慢进行，避免突然增大张力造成货物损坏。

3.异常情况处理程序：

a.如发现绞盘机异常声响或振动，立即停止操作，检查原因。

b.如绞盘机突然停止运转，首先检查电源和线路，如无问题，再检查机械部分。

c.如发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或其他消防器材进行灭火。

d.如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话求助。

e.所有异常情况应详细记录，并上报相关部门进行进一步处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.绞盘机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流表显示电流稳定，不超过额定电流。

c.速度表显示速度与设定值一致，无波动。

d.制动器灵敏，能在短时间内迅速停车。

e.润滑油温度适中，无过热现象。

f.传动链条无异常磨损，齿轮啮合正常。

2.常见故障现象：

a.绞盘机运行过程中出现剧烈振动，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

b.绞盘机运行时有异常噪音，可能是齿轮磨损或轴承松动。

c.电流表显示电流异常升高，可能是负载过大或电气系统故障。

d.速度不稳定，可能是控制系统故障或传动系统有异常。

e.制动器失灵，可能是制动片磨损或制动油路堵塞。

f.润滑油温度过高，可能是冷却系统失效或油质不达标。

3.状态监控方法：

a.定期检查绞盘机的运行参数，如电流、速度、温度等。

b.观察绞盘机的运行状态，注意是否有异常振动、噪音或泄漏。

c.检查传动链条和齿轮的磨损情况，及时更换磨损部件。

d.定期进行润滑保养，确保机器运行顺畅。

e.使用听诊器或振动检测仪辅助检查，发现早期故障。

f.记录并分析绞盘机的运行数据，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查绞盘机的机械部件，如链条、齿轮、轴承等，确保无磨损或损坏。

b.使用电流表、电压表等工具监测电流、电压等参数，确保在正常工作范围内。

c.通过速度表或编码器监测绞盘机的实际运行速度，与设定速度对比。

d.检查制动系统的响应时间，确保在紧急情况下能够迅速停车。

e.监测润滑油的压力和温度，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.调整张力：根据负载情况，适当调整绞盘机的张力，避免过载或张力不足。

b.速度调整：通过调整速度控制器的参数，确保绞盘机在各个工况下都能达到最佳速度。

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