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上下模安全培训课件XX有限公司汇报人：XX

目录安全培训概述01安全操作规程03安全法规与标准05上下模操作流程02事故预防与应急处理04培训效果评估与反馈06

安全培训概述01

培训目的和重要性通过培训强化员工对上下模操作安全的认识，预防事故的发生。提升安全意识教授员工在紧急情况下正确的应对措施，以减少伤害和损失。掌握应急处理技能确保员工理解并遵循安全操作规程，保障个人和团队的安全。遵守安全规范

安全培训课程目标通过培训，使员工深刻理解安全生产的重要性，提升个人安全防护意识。提高安全意识教授员工在紧急情况下如何正确应对，包括火灾、机械故障等突发事件的处理方法。掌握应急处理技能确保每位员工都能熟悉并严格遵守上下模操作的规程，预防事故的发生。遵守操作规程通过团队演练和案例分析，增强团队在紧急情况下的协作能力，共同维护工作场所安全。强化团队协作

参与人员要求所有参与人员必须熟悉上下模操作的基本规程，确保在操作过程中的安全。了解基本操作规程在进行上下模操作前，所有人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。穿戴适当防护装备参与人员需通过安全知识考核，掌握必要的安全操作知识和应急处理能力。通过安全知识考核010203

上下模操作流程02

模具安装步骤在安装模具前，需检查模具是否有损伤或磨损，确保模具处于良好状态。检查模具状态在正式生产前进行试模，检查模具的闭合情况和产品的成型效果，确保无误后开始批量生产。进行试模操作使用适当的工具和扭矩紧固模具组件，避免在操作过程中模具松动或脱落。紧固模具组件将模具放置在机器的正确位置，确保模具的定位销与机器的定位孔准确对齐。定位模具位置根据材料和产品要求调整上下模之间的间隙，保证产品的尺寸精度和质量。调整模具间隙

模具拆卸步骤在拆卸模具前，确保机器已关闭电源，并进行锁定，防止意外启动造成伤害。关闭并锁定机器01操作前应确保模具内的压力完全释放，避免在拆卸过程中发生危险。释放模具压力02按照正确的顺序和方法逐步松开模具的固定螺栓，确保模具平稳分离。松开固定螺栓03拆卸模具后，清理模具表面的残料和油污，为下一次使用做好准备。清理模具表面04

操作注意事项操作上下模时必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。穿戴个人防护装备在操作前应仔细检查模具是否有损坏或松动，确保模具状态良好，避免生产事故。检查模具状态严格按照操作手册和安全规程进行上下模操作，不得擅自更改操作流程，确保作业安全。遵守操作规程确保工作区域无杂物，避免滑倒或绊倒等安全事故，同时也有利于提高工作效率。保持工作区域整洁

安全操作规程03

个人防护装备使用在上下模操作中，正确佩戴安全头盔是预防头部受伤的基本要求，应确保头盔紧固且无损坏。正确穿戴头盔操作人员应佩戴防护眼镜以防止飞溅物或金属碎片伤害眼睛，眼镜应符合工业安全标准。使用防护眼镜选择合适的手套保护手部免受切割、摩擦和化学物质伤害，手套应适合手型并保持良好状态。穿戴防护手套穿着防砸、防穿刺的防护鞋可以有效保护脚部，避免重物落下或尖锐物品造成的伤害。穿着防护鞋

机械操作安全规范01穿戴个人防护装备操作人员在机械作业前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。02遵守操作顺序严格遵循机械操作手册规定的启动、运行和关闭顺序，避免因操作不当造成机械损坏或人员伤害。03定期检查维护对机械设备进行定期检查和维护，确保所有安全装置和防护设施处于良好状态，预防事故发生。04紧急停止机制熟悉并能迅速执行紧急停止操作，以便在出现危险情况时立即切断电源，防止事故扩大。

紧急情况应对措施紧急停机操作遇到危险立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行。疏散撤离路线明确紧急情况下的疏散路线，确保员工能迅速安全撤离。

事故预防与应急处理04

常见事故类型及原因操作不当或防护措施缺失导致手指、手臂等被机器夹伤或切断。机械伤害事故电气线路老化、短路或操作失误引发电击、火灾等严重后果。电气安全事故未固定好物料或工具，导致物体坠落击中作业人员，造成伤害。物体打击事故作业平台防护不足或个人未按规定使用安全带，导致从高处坠落。高处坠落事故设备漏电或未遵守安全操作规程，导致作业人员触电。触电事故

预防措施和安全检查确保模具处于良好状态，定期进行维护和检查，以预防故障和意外事故的发生。定期维护和检查模具在上下模机械上安装紧急停止装置，以便在发生危险时能迅速切断电源，防止事故发生。紧急停止装置的设置对操作上下模的员工进行定期的安全培训，强化安全意识和正确操作流程，减少人为失误。员工安全培训010203

应急预案和事故报告针对可能发生的事故类型，制定详细的应急响应流程和措施，确保快速有效地处理突发事件。制定应急预案定期进行应急演练，检验预案的可行性，提高员工应对突发事件的能力和团队协作效率。应急演练