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钢支撑、围檩专项施工方案

一、工程概况

本工程所处地理位置周边环境复杂，地下管线众多，施工场地相对狭窄。基坑开挖深度较大，根据设计要求，需采用钢支撑和围檩体系来保证基坑的稳定性。

钢支撑采用[具体型号]的钢管支撑，其材质为[具体材质]，具有较高的强度和良好的韧性。围檩选用[具体规格]的型钢，与钢支撑共同构成稳定的支护结构。基坑形状为[具体形状]，周长约[X]米，开挖深度在[X]米[X]米之间，不同区域根据地质条件和周边环境的差异，钢支撑和围檩的布置形式和参数有所不同。

二、编制依据

1.国家和地方相关的建筑施工法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等。

2.工程设计文件，包括基坑支护设计图纸、结构设计说明等。

3.地质勘察报告，详细了解工程所在地的地质条件，如土层分布、土质特性、地下水位等。

4.类似工程的施工经验和相关技术标准，为本次施工方案的编制提供参考。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握钢支撑和围檩的设计要求、技术参数和施工工艺。

2.进行施工图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决，确保施工图纸的准确性和完整性。

3.编制详细的施工方案，并组织相关人员进行方案交底，使施工人员熟悉施工流程、质量标准和安全注意事项。

4.对施工人员进行技术培训，包括钢支撑和围檩的安装、焊接、拆除等工艺的培训，提高施工人员的操作技能和质量意识。

（二）材料准备

1.按照设计要求和施工进度计划，提前采购钢支撑和围檩所需的材料。材料进场时，必须附有质量证明文件，如质量检验报告、材质证明书等。

2.对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的规格、型号、外观质量等是否符合设计要求。对不合格的材料，坚决予以退场处理。

3.对检验合格的材料进行分类堆放，并做好标识，防止材料混用和损坏。材料堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，防止材料受潮生锈。

（三）机械设备准备

1.根据施工需要，配备齐全的施工机械设备，如起重机、电焊机、切割机、千斤顶等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保机械设备性能良好、运行正常。

2.对机械设备操作人员进行培训和考核，使其熟悉机械设备的操作规程和安全注意事项，持证上岗。

3.准备好机械设备的易损件和维修工具，建立机械设备维修保养制度，定期对机械设备进行维修保养，确保机械设备的使用寿命和可靠性。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，为钢支撑和围檩的安装创造良好的施工条件。

2.根据设计要求和测量控制点，进行测量放线，确定钢支撑和围檩的安装位置和标高，并做好标记。

3.搭建临时设施，如材料堆放棚、工具房、值班室等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

4.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。

四、施工工艺

（一）围檩安装

1.测量定位

依据测量放线所确定的围檩安装位置和标高，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量，在围护结构上弹出围檩的安装控制线，并设置明显的控制点和标高标志。

2.围檩托架安装

根据围檩的设计位置和间距，在围护结构上安装围檩托架。托架采用[具体型号]的型钢制作，通过膨胀螺栓或焊接的方式与围护结构固定牢固。托架安装时，应保证其水平度和垂直度偏差不超过[具体偏差值]，以确保围檩安装的平整度和稳定性。

3.围檩吊装

采用起重机将围檩分段吊运至安装位置，进行对接和安装。围檩对接时，应保证对接处的间隙均匀，偏差不超过[具体偏差值]。对接完成后，采用焊接或螺栓连接的方式将围檩固定在托架上。焊接时，应严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。焊缝高度和长度应符合设计要求，焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

4.围檩调整和固定

围檩安装完成后，使用测量仪器对围檩的位置和标高进行检查和调整，使其符合设计要求。调整完成后，将围檩与托架进一步固定牢固，防止围檩在使用过程中发生位移和变形。

（二）钢支撑安装

1.钢支撑拼接

在施工现场设置钢支撑拼接场地，将钢支撑分段进行拼接。拼接时，应保证拼接处的管径、壁厚、椭圆度等符合设计要求。拼接采用焊接或法兰连接的方式，焊接工艺和质量要求同围檩焊接。法兰连接时，应保证法兰面平整、密封良好，螺栓拧紧力矩应符合设计要求。

2.钢支撑吊运

采用起重机将拼接好的钢支撑吊运至安装位置。吊运过程中，应保持钢支撑的平衡和稳定，防止钢支撑发生晃动和碰撞。

3.钢支撑安装就位

将钢支撑吊运至围檩上的安装位置，通过千斤顶等设备进行微调，使钢支撑的两端准确地安装在围檩的牛腿上。安装时，应保证钢支撑的轴线与设计轴线重合，偏差不超过[具体偏差值]。

4.钢支撑施加预应力

钢支撑安装就位后，采用千斤顶对