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石膏制品生产工岗位设备操作规程

文件名称：石膏制品生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏制品生产工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员安全、高效地完成石膏制品的生产任务，规范操作流程，提高产品质量，保障生产安全。规程明确了设备操作的基本要求、注意事项及应急处理措施，以保障生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换或报修。

-确认设备润滑系统正常，油位充足。

-检查设备电气线路是否完好，无裸露或损坏。

-确认设备运行平稳，无异常噪音。

3.环境要求：

-操作现场应保持清洁，无积水、油污等杂物。

-确保操作区域通风良好，温度适宜。

-检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全。

-操作区域不得存放易燃易爆物品，避免火灾隐患。

4.操作人员准备：

-操作人员需熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作流程。

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理方法。

-操作前进行必要的培训，确保操作技能熟练。

5.材料准备：

-检查石膏原料是否符合要求，确保质量合格。

-准备好模具、工具等辅助材料，放置在指定位置。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备启动顺序依次启动各部分，确保设备运行正常。

2.加料：根据生产配方，准确称量石膏原料，通过加料口均匀加入设备。

3.混合：启动混合装置，确保原料充分混合均匀，混合时间根据设备要求和原料特性调整。

4.压制：将混合好的石膏料送入压制模具，按照设备设定压力和时间进行压制。

5.脱模：压制完成后，待石膏制品冷却至一定温度，小心脱模，避免损坏。

6.后处理：对脱模后的石膏制品进行检查，剔除不合格品，对合格品进行表面处理。

7.质量检查：对石膏制品进行尺寸、外观、强度等质量检查，确保符合标准。

8.清洁维护：操作结束后，清理设备，检查并润滑各运动部件，保持设备清洁。

9.关闭设备：关闭电源，确保所有设备处于安全状态。

关键点：

-精确计量原料，保证产品质量。

-控制好混合时间和压制压力，避免石膏制品出现气泡或强度不足。

-注意脱模温度，防止石膏制品损坏。

-定期对设备进行维护和检查，确保设备正常运行。

四、设备状态

在石膏制品生产过程中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.电机温升正常，无过热现象。

3.各运动部件润滑良好，无干磨或磨损痕迹。

4.电气控制系统正常，无跳闸或故障显示。

5.压力、温度等参数稳定，符合工艺要求。

6.石膏制品质量稳定，尺寸、外观、强度均符合标准。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音过大，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

2.电机温升过高，可能是电机负载过大或存在电气故障。

3.润滑系统出现问题，如油位过低或润滑不良，可能导致部件磨损加剧。

4.电气控制系统故障，可能表现为跳闸、报警或操作失灵。

5.压力、温度等参数波动大，可能是传感器故障或控制系统失灵。

6.石膏制品质量不稳定，如出现气泡、开裂、变形等，可能是原料问题或压制参数不当。

操作人员应定期检查设备状态，一旦发现异常，应及时停机排查原因，并进行相应的维护或修理，确保设备处于良好状态，保障生产安全和产品质量。同时，应记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查石膏原料的物理和化学性能，如粒度、吸水率、凝结时间等。

-使用量具测量石膏制品的尺寸精度和厚度。

-使用硬度计测试石膏制品的强度。

-通过视觉检查和触摸评估石膏制品的外观质量。

-使用温度计和压力计监测生产过程中的关键参数。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整原料配比，确保石膏制品的性能符合要求。

-调整压制参数，如压力、时间和温度，以改善制品的密度和强度。

-调整混合时间，确保石膏原料充分混合均匀。

-如果设备出现异常，按照设备说明书进行故障诊断和调整。

-调整模具，确保石膏制品的尺寸准确。

-检查和维护设备，确保设备在最佳状态下运行。

3.调整步骤：

-分析测试数据，确定需要调整的具体参数。

-制定调整计划，逐步实施调整。

-在调整过程中，实时监控参数变化，确保调整效果。

-调整后，进