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保温工程施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

为保障某建筑保温工程（建筑面积1.8万㎡，含外墙、屋面、外墙外窗保温）施工质量与节能效果，依据《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）及项目设计要求，明确保温材料选型、施工工艺、质量验收等全流程技术与管理措施，解决保温层空鼓、脱落、热桥效应等问题，实现“施工质量合格率100%、保温性能达标率100%、节能指标满足设计要求、安全事故发生率0”的目标。

（二）适用范围

适用于工程全施工阶段（基层处理、保温层施工、防护层施工、验收），覆盖外墙（200mm厚挤塑板）、屋面（150mm厚岩棉板）、外墙外窗（断桥铝+中空玻璃）等保温部位，涉及施工单位、监理单位、材料供应商等参建方，作为保温工程施工的核心指导性文件，有效期至工程竣工验收完成。

（三）方案定位

作为建筑节能施工的“关键保障”，通过“精准选材、规范施工、严格验收”原则，确保保温工程满足节能设计标准，降低建筑能耗，同时保障保温层结构稳定，避免后期脱落隐患，打造节能、安全的建筑工程。

方案内容体系

（一）项目概况与施工依据

项目基础信息

工程概况：①建筑类型为11层住宅，外墙采用粘贴式挤塑板保温（燃烧性能B1级），屋面采用干铺式岩棉板保温（燃烧性能A级），外窗采用55系列断桥铝+5+12A+5中空玻璃；②关键节点：基层处理完成（第15天）、外墙保温施工完成（第60天）、屋面保温施工完成（第80天）、竣工验收（第120天）；③现场条件：外墙基层平整度偏差≤5mm，屋面基层已找坡（2%），外窗洞口尺寸偏差≤3mm。

施工难点：①外墙阴阳角保温层顺直度控制；②屋面岩棉板接缝处保温连续性保障；③外窗洞口周边保温密封处理（避免热桥）。

施工依据与核心标准

依据文件：①项目设计图纸（保温工程施工图、节点详图）；②《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）；③《外墙外保温工程技术标准》（JGJ144-2019）；④保温材料厂家技术说明书。

核心施工标准：

施工环节

控制指标

允许偏差/合格标准

外墙保温

保温层厚度

±5mm（设计200mm），且负偏差率≤5%

外墙保温

表面平整度

≤4mm/2m靠尺

屋面保温

保温层厚度

±3mm（设计150mm），且负偏差率≤3%

外窗安装

传热系数（K值）

≤1.8W/(㎡·K)

防护层施工

抗裂砂浆厚度

5-7mm，偏差±1mm

（二）核心施工技术方案

施工流程与材料选型

总体流程：基层处理→保温层施工→防护层施工→验收（外墙/屋面/外窗分别按此流程推进）。

材料与工艺选型：

保温部位

材料类型

施工工艺

核心优势

外墙

挤塑板（B1级，200mm）

粘结砂浆粘贴+锚栓固定（每㎡6个锚栓）

导热系数低（≤0.030W/(m?K)），抗压强度高

屋面

岩棉板（A级，150mm）

干铺+水泥砂浆找平（20mm厚）

防火性能好，吸湿性低

外墙外窗

断桥铝+中空玻璃

窗框固定+发泡胶填充+密封胶密封

传热系数低，隔音效果好

关键施工参数与控制措施

外墙保温施工控制：①基层处理：清理墙面浮灰、油污，平整度超差处用水泥砂浆找平（偏差≤5mm）；②挤塑板粘贴：粘结砂浆涂抹面积≥40%，板缝宽度≤2mm，阴阳角处板缝错开（距阴阳角≥200mm）；③锚栓固定：粘贴24小时后安装锚栓，锚栓深入基层≥50mm，每㎡6个（阳角、洞口周边加密至每㎡8个）；④防护层施工：抹抗裂砂浆（5-7mm），压入耐碱玻纤网格布（搭接宽度≥100mm），表面平整度≤4mm。

屋面保温施工控制：①基层处理：清理屋面杂物，修补裂缝（用沥青砂浆）；②岩棉板铺设：干铺方式，板缝拼接严密（缝隙≤1mm），相邻板错缝铺设（错缝宽度≥1/3板长）；③找平层施工：铺设20mm厚水泥砂浆找平，表面压光，坡度符合设计（2%），无积水。

外窗保温施工控制：①窗框安装：洞口周边预留5-8mm缝隙，窗框固定后用发泡胶填充（饱满度≥95%）；②密封处理：发泡胶固化后切割平整，内外侧打硅酮密封胶（宽度≥5mm，厚度≥3mm）；③玻璃安装：中空玻璃与窗框贴合严密，密封胶连续无断点。

组织与职责分工

组织架构：①成立保温施工小组，组长由项目经理担任，副组长为技术负责人、质量负责人；②成员：施工员2人（现场施工组织）、质检员2人（质量检查）、安全员2人（安全管控）、作业班组3个（外墙/屋面/外窗各1组）。

职责分工：①施工员：编制施工交底，协调材料与人员；②质检员：检查材料质量、施工精度，填写《质量记录》；③安全员：监督高空作业（