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模锻工岗位工艺作业操作规程

文件名称：模锻工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于模锻工岗位的工艺作业操作。其目的是确保模锻工艺作业的安全、高效、高质量完成，提高产品性能，降低生产成本，保障员工人身安全。规程内容涵盖模锻工的基本操作要求、设备使用规范、安全注意事项等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、安全鞋、手套、护目镜等，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始操作前，必须对模锻设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好无损，有无松动或异常磨损。

-检查液压系统、电气系统是否正常工作，有无漏油、漏电现象。

-检查模具是否符合设计要求，有无损坏或磨损。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-工作环境温度、湿度应符合设备正常运行的要求。

-通风良好，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

-防止火源，禁止在设备附近吸烟或使用明火。

4.操作前培训：操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项，确保能够正确、安全地操作设备。

5.验证工具：检查测量工具的准确性，如游标卡尺、千分尺等，确保测量数据的可靠性。

6.安全确认：在操作前，进行一次全面的安全确认，确保所有安全措施到位，方可开始操作。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册的步骤启动模锻设备，确保设备处于正常工作状态。

2.模具安装：根据产品图纸和技术要求，正确安装模具，确保模具位置准确，紧固件牢固。

3.加热处理：将坯料放置在加热炉中，按照规定的温度和时间进行加热，确保坯料达到模锻所需温度。

4.放入坯料：将加热至规定温度的坯料小心地放入模具中，避免损坏模具或造成人员伤害。

5.模锻操作：启动模锻设备，控制好速度和压力，使坯料在模具中完成模锻过程。

6.冷却：模锻完成后，将锻件取出并放置在冷却架上，按照规定时间冷却至室温。

7.检查：冷却后，对锻件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合质量要求。

8.去毛刺和清理：对锻件进行去毛刺和清理，去除表面的氧化皮和杂质。

9.质量检验：将锻件送至检验站进行质量检验，包括硬度、金相、机械性能等。

10.记录：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、速度等，以便后续分析和改进。

关键点：确保加热均匀，模锻压力适中，操作熟练，注意安全防护。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统正常，无跳闸或短路情况。

-模具安装牢固，无松动或磨损。

-冷却系统运行良好，温度控制准确。

-传动部件润滑良好，无异常磨损。

-操作面板指示灯正常，显示信息准确。

-安全装置齐全有效，操作人员能随时发现并处理潜在风险。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常等现象。

-液压系统压力波动，存在泄漏或过载风险。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备停止或损坏。

-模具出现松动、磨损或损坏，可能影响产品质量或设备安全。

-冷却系统失效，可能导致锻件过热或变形。

-传动部件润滑不良，可能导致设备故障或安全事故。

-操作面板指示灯异常，可能显示错误信息或系统故障。

-安全装置失效，可能无法及时响应紧急情况。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保恢复正常状态后方可继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对模锻设备进行功能测试，包括液压系统、电气控制系统、冷却系统等。

-使用检测仪器对模具进行精度检测，确保模具符合设计要求。

-对锻件进行尺寸和性能测试，包括硬度、金相、机械性能等。

-检查设备运行时的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整液压系统压力，确保压力稳定且符合工作要求。

-校准电气控制系统，确保控制准确无误。

-检查并调整模具的安装位置和紧固度，确保模具对准且牢固。

-调整冷却系统，确保冷却效果符合锻件冷却要求。

-检查并润滑传动部件，减少磨损和噪音。

-更新操作面板的指示灯和显示信息，确保信息的准确性。

-对安全装置进行检查和测试，确保其能够及时响应。

3.调整后的验证：

-调整完成后，进行一次全面的测试，验证设备是否恢复正常工作状态。

-对锻件进行抽样检测，确保调整