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污水厂改造施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：改造后污水处理达标率100%（COD≤50mg/L、NH3-N≤5mg/L，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准）；设备运行效率≥95%，管网通畅率100%；混凝土结构抗渗等级≥P6，防腐层附着力≥5MPa

进度目标：适用于中小型污水厂（日处理量≤5万吨），改造周期≤90天（分“预处理区→生化区→深度处理区”改造，保障70%处理能力）

安全目标：零中毒、零溺水、零设备事故，有限空间作业防护率100%，危化品管理合规率100%，作业人员安全培训覆盖率100%

成本目标：总成本控制在预算内，设备损耗率≤2%，材料损耗率≤5%，施工返工率≤2%，停产损失占比≤3%

定位

适用于污水厂预处理系统（格栅、沉砂池）、生化处理系统（曝气池、沉淀池）、深度处理系统（滤池、消毒池）及附属设施（泵站、管网）改造，涵盖工艺升级、设备更新、防腐防渗、自动化升级

以“环保达标、高效运行、低扰生产”为原则，兼顾污水处理能力提升与运营成本降低，保障改造期间污水不直排、环境零污染

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核原有工艺图纸（处理流程、设备参数、管网走向），结合排放标准编制改造方案（如生化池曝气系统升级、滤池滤料更换）；勘察现场隐患（如腐蚀管道、老化设备），标注改造重点区域；组织人员培训（有限空间作业规范、污水处理工艺要求），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格材料（防腐涂料（耐酸碱型，耐温-20-80℃）、滤料（石英砂，粒径0.8-1.2mm）、不锈钢管道（304材质，壁厚≥3mm）、潜水曝气机（曝气效率≥2.5kgO?/kWh）），进场抽样送检；调试卷挖机、潜水泵、高压清洗机、水质检测仪，确保设备性能达标，配备应急污水处理设备（临时一体化处理设备，日处理量1万吨）

现场准备：划分改造区域（按“预处理区→生化区→深度处理区”分批次改造），设置临时污水导排系统（管径≥500mm，流量≥200m3/h）；施工区域用围挡（高度2.5m，防腐蚀内衬）封闭，张贴“危险警示”（标注有限空间入口、应急电话）；搭建临时供电（380V防爆线路）、供水系统，避开雨季（6-8月）进行露天水池改造

主要改造工艺

预处理系统改造：

格栅与沉砂池：拆除老化机械格栅，安装不锈钢回转式格栅（栅隙≤10mm，处理能力≥500m3/h）；清理沉砂池积砂（用吸砂泵抽排，含水率≤60%），更换砂水分离器（分离效率≥95%）；池壁涂刷防腐涂料（涂刷2遍，厚度≥1.5mm），修补渗漏点（用环氧树脂砂浆填充，抗渗等级P6）

提升泵站：更换老化潜水排污泵（流量≥300m3/h，扬程≥15m），安装变频控制系统（节能率≥15%）；清理泵站集水池（人工清淤，淤泥含水率≤70%），池底铺设防渗膜（HDPE材质，厚度≥1.5mm，焊接搭接宽度≥100mm）

生化处理系统改造：

曝气池：拆除旧曝气头，安装微孔曝气盘（氧利用率≥35%，阻力损失≤300Pa），间距≤1.5m×1.5m；清理池内污泥（用污泥泵抽排至污泥浓缩池，含水率≤97%），更换混合液回流泵（流量≥500m3/h，扬程≥8m）；安装溶解氧在线监测仪（测量范围0-20mg/L，精度±0.1mg/L），联动控制曝气机运行

沉淀池：清理池底积泥（采用虹吸式吸泥机，吸泥效率≥90%），更换刮泥机（运行速度0.5-1m/min，无积泥死角）；修复池壁裂缝（注入水泥浆，压力≥0.3MPa），安装出水堰板（水平度偏差≤2mm/m，堰负荷≤2.5L/(s?m)）

深度处理与附属改造：

滤池与消毒池：更换滤池滤料（石英砂+无烟煤双层滤料，厚度分别为800mm、400mm），清洗滤板（孔隙率≥20%，无堵塞）；更换消毒设备（次氯酸钠发生器，投加量5-10mg/L），安装余氯在线监测仪（测量范围0-10mg/L，精度±0.1mg/L）

管网与自动化：清洗污水管网（用高压清洗机，压力≥15MPa），更换腐蚀管道（采用304不锈钢管，热熔连接）；升级中控系统（安装PLC控制柜，实现设备启停、水质参数实时监控，数据传输延迟≤10s）

质量控制要点

材料控制：防腐涂料检测附着力、耐酸碱性能，每批次抽样1组；滤料检测粒径、均匀度，每50m3抽样1组；水泵检测流量、扬程，每台调试合格；水质检测仪校准精度（误差≤5%）

过程控制：有限空间作业前检测氧含量（19.5%-23.5%）、有毒气体浓度（H?S≤10mg/m3）；防腐涂料涂刷检查厚度（用测厚仪，每10㎡检测1点）；曝气盘安装检查平整度（≤2mm/m），曝气效率测试（氧